Pas moins de 30 à 40 % des déchets d'emballages plastiques ménagers sont constitués de films plastiques. D'un point de vue technique et organisationnel, le recyclage des films plastiques est très complexe. Les nouveaux emballages sous film sont également presque toujours fabriqués à partir de plastiques vierges.
Attero, TUSTI, l'Université technologique d'Eindhoven (TU/e), Dow Benelux, Oerlemans Packaging et Pokon Naturado ont donc uni leurs forces. Ils ont formé un consortium pour faire de la recherche technologique sur une chaîne fermée de film plastique. Cette chaîne fermée devrait, à terme, réduire la demande de plastiques vierges.
Il y a des défis à relever à divers stades de la chaîne de valeur. Il s'agit notamment de garantir un approvisionnement constant en flux de déchets et l'élimination des impuretés. La diversité des nouveaux films doit également être abordée de manière adéquate. Ce type de recyclage doit également être rendu économiquement rentable.
La coopération entre les partenaires de la chaîne est essentielle si l'on veut relever ces défis. Cette étude a pris la forme du ProLiFeX : Projet « Recyclage postconsommation de L(L)DPE en EXtrusion Flexible ». Chaque organisation impliquée apportera l'expertise nécessaire de ses différentes positions dans la chaîne de valeur.
La recherche a trois objectifs :
1. Développer un flux de granulés compétitif, constant et de haute qualité
Attero déchiquettera les déchets ménagers de films plastiques PMS. Ce processus se fera dans leur nouvelle usine de recyclage de polymères. Le film plastique sera lavé à chaud et à froid et recyclé en granulés.
TUSTI est le partenaire compétent en ce qui concerne la qualité nécessaire à la production d'un film plastique circulaire. Ils fourniront les installations d'essai en laboratoire pour produire les granulés. Ils les testeront également pour les propriétés pertinentes.
Attero ajustera ses processus afin d'obtenir la bonne qualité.
2. Développement d'un film plastique recyclé et compétitif
Certaines normes doivent être respectées pour développer des films plastiques recyclés compétitifs. Le film doit :
- Être assez solide pour, par exemple, emballer les engrais ou la terre de rempotage.
- Être scellable
- Ne pas coûter plus cher par kg de produit lorsqu'il s'agit de la contribution à la gestion des déchets, sans l'incitation à utiliser des matériaux recyclés.
- Ne pas coûter plus cher à la production
- Pas besoin d'être blanc à l'extérieur
- Suffisamment stable pour conserver le produit final pendant un an.
Le partenaire du projet, Oerlemans Packaging, produira de nouveaux films plastiques. Ceux-ci contiendront les re-granulés d'Attero, complétés par un autre partenaire du projet, Dow's virgin PE. Oerlemans Packaging, Dow et la TU/e élaboreront des recettes spécifiques. Il s'agira de films plastiques monocouches et multicouches.
Dow effectuera des analyses expérimentales des granulats Attero. Ils effectueront également ces tests sur ces granulats mélangés à d'autres matériaux bien choisis. Ces recherches serviront à étudier la qualité, les propriétés, la consistance et les variantes de ce matériau.
3. Développer des emballages circulaires pour les produits de consommation avec un pourcentage aussi élevé que possible de contenu recyclé
Le partenaire final du projet est Pokon Naturado. Ils testeront le film plastique produit par Oerlemans Packaging. Ces essais seront effectués dans une usine d'emballage d'engrais. Les essais seront également effectués sur des emballages multicouches en film plastique pour terreau de rempotage. Ce type d'emballage est soumis à des exigences plus élevées. Ces types de films plastiques doivent pouvoir s'étirer et se sceller.
Le département R&D d'Oerlemans Packaging étudiera les propriétés physiques du film, telles que l'imprimabilité. Cela se fera en collaboration avec Pokon. Le TU/e fera des recherches supplémentaires. Ils diffuseront les connaissances acquises dans le cadre de ce projet auprès des médias concernés.
Les connaissances acquises dans le cadre de ce projet de coopération devraient permettre aux partenaires du consortium d'identifier un emballage contenant un pourcentage élevé de matières recyclées. Cet emballage sera adapté à une production à grande échelle. Ce type de production est nécessaire afin de réduire encore l'empreinte CO2 de cet emballage sous film plastique.
Le projet ProLiFeX aura une durée de deux ans et demi. Il est rendu possible, en partie, grâce à une subvention de 495 000 € du Joint Industry Project.