L'année dernière, le nouveau siège social de Düpmann GmbH & Co. KG a vu le jour à Borgholzhausen, en Allemagne. L'entreprise fournit à l'industrie alimentaire allemande divers légumes transformés, y compris des oignons pelés et coupés, ainsi que des poivrons, carottes, courgettes, concombres et poireaux, en cubes, en tranches, en disques ou en lanières. Les machines produisent également des mélanges de légumes, de l'ail et de la purée de légumes. L'ail pelé ainsi que les légumes surgelés font également partie de leur assortiment.
Le site de production actuel de Marienfeld a presque 150 ans. La famille Düpmann a toujours été liée d'une manière ou d'une autre au secteur agricole. C'est pourquoi ils ont commencé à peler les oignons au début des années 1970. Dans les années 1990, le poivron transformé a été ajouté à cela, et leur assortiment n'a cessé de croître depuis lors. Après la construction du dernier nouveau bâtiment en 2009, il est rapidement apparu que la capacité maximale avait été atteinte à Marienfeld et qu'une nouvelle extension était nécessaire. Après quelques délibérations, il a été décidé de construire une nouvelle usine à Borgholzhausen, bien que le site de production à Marienfeld fasse toujours partie de l'entreprise.
Nouvel éplucheur d'oignons
Un nouveau bâtiment nécessite également une extension des machines. Heinz Düpmann : « Nous transformons, entre autres produits, des oignons espagnols en grandes tailles. Ils sont surtout en demande en été, lorsque les transformateurs de viande les utilisent dans les brochettes de barbecue. Nos machines actuelles peuvent facilement éplucher les oignons de taille 70 à 90, cependant, il faut savoir que nous avons acheté une nouvelle machine spécialement conçue pour ces grandes tailles. Nous avons choisi un MOP-200 de JBT FTNON. Ces dernières années, nous avons eu dix employés qui épluchaient manuellement les oignons pendant la haute saison de mars à août, maintenant nous avons juste besoin de deux opérateurs pour mettre les oignons dans la bonne position et pour inspecter le produit pelé. » Une bande transporteuse place chaque oignon individuellement dans un support ou une poche séparée. L'opérateur positionne l'oignon de telle sorte que la tête et la queue puissent être coupées. La peau est ensuite tranchée par quatre lames et serrée entre deux bras. L'oignon est retourné et tranché sur son diamètre. La peau est soufflée à l'air comprimé. L'ouverture et la fermeture des six bras de la machine se font à l'aide de champs magnétiques. Il s'agit d'une technique FTNON développée en 2011 et utilisée dans la MOP-200 depuis 2017. Enfin, un ouvrier inspecte le produit pelé à la recherche de restes de peau et de dommages.
Compact et hygiénique
Outre l'économie de main-d'œuvre, l'hygiène était une raison importante d'acheter la machine pour l'entreprise Düpmann. Selon Heinz Düpmann, le produit ne passe plus de main en main et la machine est facile à nettoyer. Lars Heuvelmans de JBT FTNON le confirme. « La plupart des machines existantes nécessitent beaucoup de pièces pour peler les oignons. La machine que nous avons développée est beaucoup plus compacte avec 60 % de pièces en moins. La machine n'utilise pas de chaînes et tout est en acier inoxydable. La machine est construite de manière modulaire, de sorte que toutes les pièces peuvent être nettoyées individuellement. Les parties qui ramassent les oignons, les tournent pour enlever la peau et les déposent à nouveau, contiennent souvent des ressorts et des courroies d'entraînement. Nous les avons remplacés par des aimants permanents. L'un des principaux avantages est que les aimants ne nécessitent que peu d'entretien, mais l'installation reste la même. »
Pour plus d'informations :
l.heuvelmans@ftnon.com