GEA a récemment terminé des tests prouvant l'efficacité de son système primé Callifreeze® qui améliore la qualité des produits et permet des économies d'énergie en contrôlant et en surveillant automatiquement l'état des produits congelés à leur sortie du congélateur.
Comme Callifreeze® utilise des capteurs Aquantis, les transformateurs d'aliments congelés peuvent assurer un contrôle précis de la qualité des produits et éviter le gaspillage. Le système calibre les paramètres du congélateur par la mesure continue du niveau de congélation d'un produit (LOF). Cela permet de contrôler le temps de rétention, la température de l'air et la vitesse du ventilateur afin d'atteindre le niveau de congélation requis et précis avec une consommation d'énergie minimale. À ce jour, Callifreeze® est le premier système en ligne au monde à surveiller et à contrôler de façon autonome la qualité des produits congelés de cette manière, aidant ainsi les clients de GEA à atteindre leurs stratégies d'Industrie 4.0 ainsi que leurs objectifs environnementaux.
Tests sur différentes variétés de frites
Les tests Callifreeze®, qui ont eu lieu en janvier 2019 chez Bergia Frites, un fabricant de frites leader sur le marché à Roermond, aux Pays-Bas, ont été réalisés sur des frites de 7mm x 7mm, 9mm x 9mm en coupe droite et 13mm x 13mm en coupe ondulée. Les résultats prouvent qu'il est possible de réaliser des économies lors de la congélation des frites en augmentant la température d'évaporation et en surveillant et contrôlant en continu les conditions du LOF en fonction des objectifs de qualité.
Réglage automatique de la température d'évaporation optimale
Le système Callifreeze® a été installé à la sortie du tunnel de congélation GEA IQF pour surveiller en permanence le LOF. La technologie GEA peut mesurer le pourcentage d'eau congelée dans une couche de produit de 80 à 120 mm transportée du congélateur vers la zone d'emballage. La température d'évaporation de l'installation de réfrigération au CO2, également fournie par GEA, a été contrôlée selon des réglages optimisés définis par le système Callifreeze®.
Les résultats montrent que les frites ondulées sont suffisamment congelées lorsque la température d'évaporation augmente de 3 degrés Celsius (-33 C à -30 C) avec le temps de rétention initial. Pour les frites de 7 mm x 7 mm coupées droites, la température d'évaporation pourrait être augmentée de 5 degrés Celsius, ce qui représente une économie d'énergie de 15 % en réfrigération, sans réduction de la LOF.
Si l'on tient compte de la possibilité d'augmenter la température d'évaporation de 3°C pour les frites ondulées, par exemple, la réduction de la consommation d'énergie se traduirait par des économies d'environ 41.000 € par an pour une entreprise exploitant une usine de 10 tonnes/heure, sans affecter la qualité du produit. Cela signifierait un retour sur investissement (RSI) de 18 mois pour l'équipement Callifreeze® ; pour les plus grandes usines, les économies seraient encore plus grandes et le RSI beaucoup plus rapide. Ce niveau de réduction de la consommation d'énergie représente une contribution importante à la durabilité d'une usine et peut contribuer de façon significative à réduire la consommation d'énergie globale de l'industrie si elle est appliquée à l'échelle mondiale.
Il a également été démontré que la variation du LOF du produit suivait la même tendance que la température du produit. Avec la mesure et l'enregistrement en continu du LOF du produit et la corrélation entre le LOF et la température, Callifreeze® s'est révélé être une solution pour le suivi en ligne de la qualité du produit. Cela permet de réduire considérablement le gaspillage de produits souvent associée aux systèmes de traitement par lots fonctionnant par contrôle manuel.
Pour plus d'informations :
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