Les produits frais parcourent le monde pour se retrouver chez le consommateur final. Le marché des fruits en particulier est mondial : environ 9 % de la totalité les fruits cultivés font l’objet d’un commerce international. La majorité est expédiée dans des conteneurs maritimes réfrigérés. Au cours du transit différents facteurs vont déterminer la qualité du produit à son arrivée à destination. « Les gens sont attentifs à l'apparence visuelle du produit comme à sa qualité », déclare Christian DeBlasio à Purfresh.
La température
La température est un facteur important. Pour une durée de conservation optimale, il est important de conserver les différents produits à des températures adaptées. Les myrtilles doivent par exemple être maintenues à -1 °C, tandis que la température idéale pour les ananas est de + 6,5 °C. « Le fait de mélanger des produits ayant chacun des exigences de température différentes a un impact négatif sur la durée de conservation ».
Le débit d'air
Le débit d'air est un autre facteur essentiel pour les produits frais. La plupart des conteneurs sont conçus avec des systèmes de circulation d'air efficaces qui poussent l'air froid à travers les canaux du plancher. Pour beaucoup de variétés de fruits et légumes, une circulation d'air constante dans le conteneur contribue à prolonger la durée de vie des produits. « De nombreux conteneurs frigorifiques possèdent des modes d'économie d'énergie, ce qui signifie que le flux d'air est réduit pour des raisons d'efficacité énergétique. C'est bien pour certaines cargaisons, mais certainement pas pour les fruits et légumes frais », affirme DeBlasio.
La ventilation
La ventilation implique de sélectionner le bon mélange d'air frais entrant dans le conteneur. « C’est aussi un facteur très important », explique DeBlasio. Les clients peuvent sélectionner le mélange d’air frais en mètres cubes par heure (MCH). Le MCH commence à 5 et monte jusqu'à 200. « En général l'air océanique qui est salé et humide n'est pas bon pour le fret, mais fermer les bouches d'aération peut être préjudiciable à certaines variétés car le niveau de CO2 s'accumulerait et atteindrait un niveau trop élevé », poursuit DeBlasio. « Normalement, plus le montant de MCH est bas, mieux c'est. Des produits comme les mangues et les avocats peuvent être endommagés par des niveaux élevés de CO2 générés lorsque la ventilation est fermée ». A l'inverse, le raisin de table peut supporter des niveaux élevés de CO2, il n'y a donc aucun risque à ce que la ventilation soit arrêtée lors de son expédition.
Le contrôle de l'atmosphère
Le dernier mais non le moindre, le contrôle de l'atmosphère (CA) peut être un facteur clef. « Plus le temps de transit est long, plus il est probable que vous ayez besoin du contrôle d'atmoshpère ». Il est essentiel de procéder à un contrôle lors d'une expédition de fruits de l'Amérique du Sud vers l'Asie (trajet de 20 à 30 jours) par exemple plutôt qu'à un trajet de l'Amérique centrale vers l’Amérique du Nord, le temps de transit étant d’environ quatre à sept jours. Selon DeBlasio, une atmosphère contrôlée augmentera les niveaux de CO2 et réduira l'oxygène. C'est essentiel pour les avocats, les myrtilles, les papayes et les mangues. De nombreuses entreprises proposent des services de contrôle d'atmosphère pour les conteneurs, mais nous nous différencions en ajoutant de l'ozone, en plus d'augmenter le CO2 et de diminuer l'O2. « Purfresh est l’une des seules options existantes pour traiter également de la sécurité alimentaire dans un conteneur réfrigéré, outre l'extension de la durée de vie, quand les produits frais sont transportés à travers l'international.
L'Ozone
« Nous entendons fréquemment parler de dangereuses contaminations d'origine alimentaire causées par des fruits et des produits transportés, comme l'Escherichia coli, la Salmonelle et la Listeria », confie DeBlasio. « Les pays ont des réglementations différentes sur la manière dont les aliments sont transformés et lorsque plusieurs pays sont impliqués il devient difficile de garantir la sécurité. L'ozone réduit les risques de maladies d'origine alimentaire en stérilisant le conteneur et le cargo ». Lorsque les fermes envoient des produits dans un centre de conditionnement partagé, les produits peuvent être contaminés. « Un conteneur d'expédition peut également être une source de contamination car vous ne savez pas ce qu'il y avait avant votre produit ». L'ozone réduira considérablement le risque de contamination croisée en diminuant le nombre d'agents pathogènes alimentaires présents en surface et ce jusqu'à 99 % en 5 à 7 jours.
Provenant de l'oxygène présent dans l'air, l'ozone tue les micro-organismes en surface et en suspension dans l'air.
De nombreuses personnes utilisent l'ozone pour prolonger leur durée de vie car il détruit l'éthylène, les moisissures et les bactéries. « Peu de gens savent qu'en plus d'étendre la durée de vie des produits, l'ozone procure des avantages considérables en matière de sécurité alimentaire », conclu DeBlasio.
Pour plus d'informations :
Christian DeBlasio
Purfresh
Tél : (+1) 813-546-0274
cdeblasio@purfresh.com
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