Un petit changement aux conséquences majeures

Un simple changement peut avoir des répercussions importantes, c'est d'ailleurs devenu évident dans le dernier effort d'optimisation effectué dans la gestion des myrtilles. Aujourd'hui, les machines de tri organisent rapidement les myrtilles présentées en vrac pour toutes sortes d'exigences de qualité. D'énormes bénéfices sont obtenus par rapport au tri manuel. 

L’optimisation continue de ce processus est en cours de réalisation. Après tout, la vitesse à laquelle les machines manipulent les baies pourrait être plus rapide si un effort d'amélioration était effectué dès la première étape du processus de traitement : la saisie des baies. En automatisant la vitesse d'entrée, l'ensemble du processus, du conditionnement en vrac au conditionnement final, pourrait être amélioré, selon Thomas de Meijer, ingénieur principal en conception mécanique chez BBC Technologies.

À cette fin, le dispositif de bascule a été développé par BBC Technologies de Nouvelle-Zélande, qui est devenue partie intégrante de TOMRA l'année dernière. Le mécanisme de basculement automatique des bacs garantit une entrée plus cohérente et une distribution plus uniforme des myrtilles dans la prochaine étape du processus, la trieuse optique KATO260, par rapport à la saisie manuelle. Les retours du KATO260 vers le plateau à bascule garantissent un débit optimal.

« Lorsqu'il n'y a pas de bosse dès la saisie, les performances du KATO260 et des lignes de conditionnement suivantes s'améliorent considérablement », explique Thomas. La taille moyenne des myrtilles joue un rôle important à cet égard. « Imaginez si le diamètre moyen des baies dans une boîte fournie par un producteur est de 15 mm. Le KATO260 traite 280 baies par seconde et vous pouvez ainsi déterminer la vitesse d'entrée exacte nécessaire pour le trieur optique pour les caisses de vrac. Lorsque la taille moyenne change, par exemple 18 mm, cette proportion change également. Parfois, cela signifie que 10 à 30% de plus de caisses doivent être installées à la minute. »

S'agissant des intrants, on remarque à peine une petite différence de taille de 3 mm en vrac. Cependant, le trieur optique le remarque et, en fournissant des informations en retour, il peut ajuster la vitesse de saisie de la benne basculante. » Vider les caisses peut sembler simple, mais il est difficile de bien le faire. Pour Thomas « Il est toujours nécessaire que les employés placent les plateaux sur le convoyeur d'entrée. Cela peut sembler évident de renverser les plateaux, mais outre le fait que le plateau basculeur est plus cohérent et uniforme, il est également assez difficile de suivre ce processus avec soin pendant huit à dix heures. Contrairement aux employés, la machine ne faiblit pas. »

L'optimisation de l'entrée assure une continuité optimale des performances de toute la ligne. La vitesse de traitement est donc beaucoup plus rapide et peut déjà compenser une partie de l'augmentation de la capacité. Les estimations montrent que la production de myrtilles continuera d'augmenter dans les années à venir. 

« Tout comme avec la coopération entre Tray Tipper et KATO260, KATO260 peut également coopérer grâce à un logiciel intelligent et mutuel. Lorsqu'une capacité encore plus grande est souhaitée, il n'est pas immédiatement nécessaire d'investir dans une nouvelle ligne, car les flux de deux machines KATO260 peuvent être groupés, doublant ainsi la capacité de traitement », conclut Thomas.

Pour plus d'informations : 
Marijke Bellemans
marijke.bellemans@tomra.com 

Thomas de Meijer
thomas.de.meijer@tomra.com 

TOMRA Sorting NV
Tél. : + 32 (0) 16 742 817 
Cell. : +32 (0) 476 74 19 18
www.tomra.com  


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