En un an avec des volumes de travail en augmentation et moins de personnel disponible, la technologie TopControl est venue à la rescousse des stations de conditionnement avec ses solutions matérielles et logicielles.
2020 a été, et est toujours, une année particulière et difficile, caractérisée par une pandémie qui a non seulement perturbé nos vies, mais aussi l’industrie alimentaire qui plus que jamais dans cette période de confinement, a travaillé à pleine capacité pour garantir des produits frais aux familles forcées de vivre 24 heures entre les 4 murs de leur maison. Le principal défi pour les producteurs alimentaires est certainement la nécessité d’optimiser l’utilisation du personnel afin de garantir la distance de sécurité entre les travailleurs individuels. Cela implique un plus grand besoin d’automatiser les différents procédés de production : pesage, étiquetage et machines d’emballage faciles à utiliser avec peu de personnel.
L’avenir est dans l’automatisation
TopControl dispose de solutions optimales pour ce type de besoins : la société du Sud-Tyrol se spécialise dans la réalisation et l’installation de solutions matérielles et logicielles pour accroître la productivité dans les opérations de pesage, d’étiquetage et d’emballage dans l’industrie alimentaire. Grâce au savoir-faire acquis en 30 ans d’expérience, TopControl est en mesure de personnaliser chaque projet aux besoins du client individuel.
Ainsi, ces derniers mois, alors que les entreprises de fruits et légumes ont dû s’adapter aux nouvelles règles, TopControl a été en mesure d’offrir des produits qui peuvent non seulement simplifier le travail, mais aussi l’automatiser, avec le minimum d’utilisation du personnel.
Les solutions signées TopControl
Les peseuses associatives MHP2000 et MHP2100, par exemple, permettent de compléter des barquettes préremplies avec un minimum de freinte. Les dix plateformes de pesage sont chargées manuellement par un opérateur et permettent l’optimisation du poids semi-automatiquement. Avec les deux balances intégrées dans le tapis convoyeur, la peseuse associative peut déterminer en temps réel le produit manquant ou la combinaison de produits manquants. L’opérateur n’a qu’à regarder l’indicateur LED vert sur chaque plateforme pour atteindre le poids prédéfini. « Nous constatons une réduction du personnel de 30 % à 50 % et une diminution de la freinte réduite jusqu’à 1 %. Grâce à ces réductions, les clients bénéficient d’un retour sur investissement dans les 6 premiers mois », explique Gianmarco Callegari, directeur des ventes pour l’Italie.
Afin d’éviter d’avoir des confections en surcharge ou en insuffisance pondérale, la trieuse – sélectionneuse pondérale CWT1000 a été lancée sur le marché. Cette dernière permet au client de travailler sur une plus grande quantité de produits en moins de temps, augmentant ainsi l’efficacité de la production : le trieur contrôle en fait le poids des emballages préemballés avant de fermer le paquet. Si le poids de l’emballage est en dehors des limites de poids, le CWT1000 permet la séparation automatique de l’emballage au moyen d’un système de séparation. Ici, il est récupéré en arrière, puis retourné au processus d’emballage.
Pour connecter les étiqueteurs et les balances, il existe les solutions logicielles TopControl de contrôle avancé : StatisticsWeights (le système de collecte et de gestion statistique des résultats de production), StorageMove (gestion de la manutention des entrepôts) et FruitManager (gestion automatique de la production et de la traçabilité).
TopControl travaille constamment à accroître l’efficacité de tous les processus d’emballage : pour cette raison, elle investit continuellement dans la recherche et le développement, adaptant ses produits aux besoins du marché et des clients.
Pour plus d'informations :
Daniel Catauro
d.catauro@topcontrol.fr