Interko, le concepteur, fabricant et installateur de salles de maturation de fruits frais à la pointe de la technologie, a lancé un refroidisseur nouvelle génération qui réduit encore les coûts d'énergie et de main-d'œuvre à un moment où les prix mondiaux restent douloureusement élevés.
La technologie redessinée comprend une mise à niveau des ventilateurs réversibles REVERSO exclusifs d'Interko, avec leur technologie efficace de circulation de l'air et leur contrôle total par l'utilisateur.
Après des mois d'ingéniosité de la part de l'équipe d'experts d'Interko, les ventilateurs REVERSO 2.0 sont désormais encore plus efficaces. Interko estime qu'ils permettront aux mûrisseurs de réduire leurs coûts d'exploitation de 20 % supplémentaires.
La société néerlandaise a déjà installé le nouveau système de refroidissement dans ses salles de maturation Ultimo pour les bananes. Le système peut être installé ultérieurement dans des salles existantes et fonctionne de la même manière que le modèle précédent.
Chris Maat, directeur général/partenaire, révèle : « C'est la prochaine génération de refroidissement de mûrissage ! En fonctionnant à pleine vitesse, nos ventilateurs REVERSO 2.0 améliorés ne consomment que 80 watts d'électricité par palette, ce qui représente un rendement énergétique supérieur de 20 % à celui de la génération précédente. Avec les prix élevés actuels de l'énergie dans le monde, les clients obtiendront un retour sur investissement dans un délai très court. Et comme le refroidisseur est plus efficace, il y a moins d'air libre dans la pièce, ce qui permet aux mûrisseurs de contrôler encore plus étroitement le processus de maturation. »
« Notre refroidisseur remanié est construit en acier inoxydable et en PVC pour résister à la corrosion potentielle due aux niveaux élevés d'humidité et de condensation dans une salle de maturation. Nous avons également ajouté une charnière au bac de récupération du ventilateur pour faciliter le nettoyage, ainsi qu'un nouveau moteur, de nouvelles bagues et de nouveaux conduits. La conception du refroidisseur a été modifiée pour offrir deux avantages importants. La technologie peut être utilisée dans des pièces dont la hauteur est légèrement inférieure et, une fois emballé, nous pouvons empiler plusieurs exemplaires de ce système dans un même camion afin de réduire les coûts de transport pour le client. »
Autres innovations permettant de réduire les coûts
Pour réduire les coûts pour ses clients, l'équipe s'est attachée à augmenter l'efficacité et à réduire l'utilisation des matières premières. Fin 2022, Interko a lancé un système de contrôle du mûrissement doté d'un mode de sécurité intégrée exclusif sur le marché, qui vient d'être baptisé Ripe Pilot.
« Ripe Pilot d'Interko change la donne. Les mûrisseurs peuvent automatiser leur maturation avec la garantie d'une fonction de sécurité intégrée. Cela peut aider à surmonter les problèmes de main-d'œuvre et permettre un contrôle de qualité incroyable grâce à des cycles de mûrissement optimisés qui donnent des fruits d'une qualité, d'une finition et d'une durée de conservation parfaites, ainsi que des pertes minimales. Ripe Pilot est facile à utiliser, enregistre de nombreuses données et permet une plus grande flexibilité et réactivité que tout autre contrôleur sur le marché. »
Pour plus d'informations :
Chris Maat
Interko
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