L'emballage des produits frais a changé depuis la pandémie, affirme Marcin Śpiewok, PDG du fabricant d'emballages polonais, Silbo : « Le marché s'éloigne du plastique à usage unique. Aujourd'hui, dans notre secteur, nous sommes en mesure de remplacer tout emballage plastique par un emballage sans plastique. La pandémie a changé le monde. Il s'agit d'une tendance mondiale qui a ajouté de la valeur aux produits emballés, les consommateurs accordant plus d'attention à l'hygiène des emballages.
« Cela ne signifie pas pour autant que la valeur écologique des emballages n'a plus d'importance. Au contraire, il s'agit d'une tendance parallèle qui se développe, et rien ne peut l'arrêter. La sensibilisation des consommateurs augmente à bien des égards. Par conséquent, les fabricants doivent fournir des emballages équitables, optimaux, adaptés aux propriétés du produit en termes de barrière, tout en tenant compte des principes de l'écoconception. »
Les équipements de Silbo ont la capacité de générer de l'énergie par eux-mêmes, et l'entreprise a économisé sur les matériaux et l'énergie depuis sa création. « Dès le début, notre philosophie a été de réduire la consommation d'énergie et de minimiser l'utilisation de matières premières. Aujourd'hui, en période de hausse des coûts, nous bénéficions tout particulièrement de cette approche. Nous économisons depuis des années, non pas à cause de la crise économique, mais pour protéger les ressources environnementales. »
« Notre usine de production et notre parc de machines ont été conçus il y a près de douze ans pour assurer le plus haut degré d'optimisation énergétique et même d'autosuffisance sur certains aspects. Nous continuons à moderniser notre usine à cet égard. Nos machines ne consomment pas seulement de l'énergie mais peuvent aussi en générer elles-mêmes. Notre éclairage et notre chauffage dans le hall de production sont des systèmes modernes à haute économie d'énergie. Pour des raisons environnementales, nos emballages sont conçus de manière à ce que la consommation de matières premières soit la plus faible possible. Aujourd'hui, nos clients apprécient notre ligne d'emballage Minisil, où nous limitons la matière première essentielle au minimum nécessaire. »
Alors que le coronavirus tenait le monde dans son étau, Silbo a décidé de se concentrer sur la mise en œuvre de nouveaux systèmes informatiques. « La pandémie a été l'occasion pour nous de nous concentrer sur les développements informatiques au sein de l'entreprise et cette année. Nous présenterons l'effet de ces activités. Notre objectif est de fournir aux clients un maximum d'informations qui amélioreront à la fois les processus d'achat et le service. Afin de minimiser l'utilisation de cartons pour l'emballage de nos produits, nous avons investi dans un palettiseur automatique de papier. Ainsi, nous avons rejeté le film étirable commun ». 
« Nous prévoyons d'ouvrir nos départements plus commerciaux dans les pays européens, en plus de celui que nous avons en France. Nous nous préparons à augmenter la part de marché des emballages en papier souple. Nous espérons qu'à l'instar de la France, d'autres pays européens interdiront les emballages en plastique et opteront pour des emballages provenant de sources renouvelables ».
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Marta Paprocka
Silbo
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