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BelOrta met en service un nouveau centre de tri

« Le premier centre entièrement automatisé au monde de cette envergure »

La coopérative belge BelOrta a récemment mis en service un nouveau centre de tri. Sa réalisation a été retardée de plusieurs mois, mais les lignes de tri optique entièrement automatisées traitent désormais les premières pommes et poires. « La machine ne s'est pas arrêtée. Il s'agit de la première installation de cette taille au monde dotée d'une telle technologie. Avec ce nouveau bâtiment, nous avons réussi à centraliser en un seul endroit le triage des fruits à pépins, avec des sites à Borgloon, Visé et Fernelmont », explique Laurent De Smedt, responsable de la division des fruits à pépins de BelOrta.

Il s'agissait d'un projet à long terme pour la coopérative ; il a nécessité quatre ans de travail. La division fruits de BelOrta repose sur quatre piliers principaux, dont le triage et l'emballage. Cette branche est entièrement gérée par Sort & Pak Service, une filiale de la coopérative fonctionnant de manière indépendante. Cette société distincte se charge de l'ensemble du triage et de l'emballage des fruits de BelOrta. « Il s'agit d'un partenariat très intensif, où tout est fait de concert », explique Dirk Luyck de Sort & Pak. « Le fait d'être sous la bannière BelOrta nous permet de nous démarquer. Nous utilisons les services de la coopérative, comme par exemple une assistance pour l'obtention de tous nos certificats de qualité chaque année, tels que l'IFS et Organic Production. »

Sort & Pak Service est peut-être indépendant, mais sa situation est excellente. « Nous sommes passés d'un simple département à une véritable société de services. Nous comptons aujourd'hui 27,5 millions de kilogrammes de fruits emballés, et 42 millions de kilogrammes de fruits triés par an, contre 5 millions auparavant. Nous travaillons également avec des clients externes, par exemple dans le secteur des légumes, notamment pour optimiser l'utilisation des machines », explique Dirk. Cependant, toute l'administration, y compris le tri et l'emballage pour des tiers, passe par BelOrta.

Ce partenariat fonctionne très bien, dit-il. « Ils ont les contacts avec les clients du secteur de la vente au détail et nous représentent lors des salons internationaux. Ils nous donnent une idée des demandes du marché en matière d'emballage, ce qui nous permet d'être parmi les premiers à développer des innovations. Ces dernières années, nous avons été à l'avant-garde en Belgique dans des domaines tels que l'emballage à opercule, les manchons en carton pour les pommes et l'écopunet. Nous pouvons également étudier les besoins en matière de tri », explique Dirk.

Tri centralisé
« Sort & Pak effectue le tri sur trois sites différents : Visé, Fernelmont et Borgloon », ajoute Kris Jans, directeur de la division fruits de BelOrta. « Nous voulions centraliser cette activité pour plusieurs raisons. Premièrement, compte tenu de notre courbe démographique, la pénurie actuelle de main-d'œuvre ne peut que se poursuivre. BelOrta a constaté que plusieurs producteurs avaient du mal à trouver les bonnes personnes pour la taille et le triage en hiver. Autrefois, c'était très facile, mais à présent, cela devient beaucoup plus difficile de faire ces deux choses en même temps. Une bonne taille est précieuse. C'est là que commence la saison et que l'on peut travailler sur la qualité des fruits qui seront récoltés quelques mois plus tard. Nos producteurs nous ont demandé si nous pouvions commencer à trier de manière centralisée. Ce projet est notre réponse imparable. »

« Nous avons également remarqué que le marché a besoin d'innovation. Les clients du commerce de détail veulent la continuité, la sécurité des produits et la garantie d'une qualité uniforme. En outre, quelque 95 % de nos meilleurs fruits sont destinés à l'exportation, ce qui exige une grande flexibilité. Il faut respecter les vitesses d'exportation et les délais de livraison. Si certains pays sont sur le marché, il faut pouvoir leur fournir les quantités nécessaires le plus rapidement possible. Les deux parties étaient donc clairement motivées par la construction d'un centre de tri centralisé », explique Kris.

Optimisation
« Outre cette centralisation, le projet est né du désir d'optimiser le processus de tri afin d'obtenir des résultats plus précis », poursuit Laurent. « Mais il y a aussi une perspective d'économie de coûts et de personnel. Nous voulions atteindre une capacité maximale dans un minimum de mètres carrés, étant donné que tout espace coûte de l'argent. Nous voulions également minimiser le trafic des chariots élévateurs. De plus, les nouvelles technologies disponibles sur le marché aujourd'hui sont extrêmement coûteuses. Tous les producteurs de fruits ne peuvent pas se les permettre, surtout à l'heure actuelle. C'est pourquoi nous avons investi dans ce projet. Pour être rentable, il faut de l'envergure, ce que nous, en tant que coopérative, pouvons garantir. »

« Nous avons donc lancé le projet en 2019, en commençant par analyser nos besoins précis. De quelles machines avons-nous besoin ? Quelles sont celles qui pourraient accomplir cette tâche ? Quels producteurs vont s'engager ? Et ainsi de suite. Nous avons ensuite commencé à étudier différents scénarios, qui ont finalement abouti à 36 plans différents. Nous les avons présentés à différents groupes de travail. L'un d'entre eux était le groupe de travail technique, que Dirk dirigeait. Il en était le rapporteur, tandis que je me concentrais davantage sur les aspects financiers et informatiques », indique Kris.

Première mondiale
Le résultat est un bâtiment nouvellement construit avec deux calibreuses optiques entièrement automatisées pour les pommes et les poires. « Après l'intégration avec BFV, nous traiterons environ 220 millions de kilos de poires et 100 millions de pommes », explique Laurent. « Tout ne sera pas trié, emballé et transporté sur ce site. Nous travaillons en étroite collaboration avec les producteurs qui effectuent leur propre triage et les trieurs tiers (entreprises qui trient leurs propres fruits et ceux des autres) afin de traiter tous les volumes de fruits des producteurs de BelOrta. Cela nécessite une capacité importante de triage. La nouvelle ligne de pommes classera, par calibre et surtout par qualité, dix tonnes de pommes à l'heure ; la ligne de poires, huit tonnes à l'heure. À ces deux lignes s'ajoutent deux lignes d'emballage pour conditionner les pommes et les poires dans l'emballage extérieur approprié. »

Il s'agit également d'une première mondiale : c'est la première installation de cette taille qui utilise des caméras Globalscan 7 high-tech et le logiciel Orphea. « Les deux systèmes Maf Roda ont été conçus pour répondre aux exigences spécifiques des différents types de fruits. Les pommes et les poires sont d'abord lavées, transportées automatiquement sur la ligne, puis leur qualité est évaluée, à l'intérieur comme à l'extérieur, par des caméras optiques et infrarouges », explique Laurent.

« Les fruits sont automatiquement répartis en différentes catégories pour le marché du frais et l'industrie. Des spécifications standard et personnalisées peuvent être définies à cet effet. Nous limitons ainsi nos flux résiduels. Enfin, les fruits se retrouvent dans les palox appropriés ou directement dans un autre type d'emballage final (pour les poires). Ils sont transportés chez les clients ou emballés et même préemballés sur notre site de Borgloon. Nous espérons être prêts pour l'avenir grâce à ce nouveau centre de tri et à notre investissement dans les machines de tri », concluent les deux hommes.


Pour plus d'informations :
Laurent De Smedt
BelOrta
Mechelsesteenweg 120
2860 Wavre-Sainte-Catherine, Belgique
Tél. : +32(0)12 670 260
[email protected]
www.belorta.be

Dirk Luyck
Sort & Pak Service / BelOrta
Tél. : +32 12670 222
[email protected]