Rheinische Pilz-Zentrale GmbH utilise depuis peu Reisopack 2905, le dernier système de cerclage de Steenks. Après une bonne décennie, l'entreprise de culture et de commerce de champignons a décidé pour plusieurs raisons de remplacer son modèle précédent, le Reisopack 2901. Lors d'une interview, Rainer Hoegen (à droite), responsable de l'entrepôt, de l'emballage et de la préparation des commandes de l'entreprise, fait le point sur la nouvelle installation.
Outre l'usure due à des années d'utilisation intensive, les cerclages multiples en tant que tels sont devenus obsolètes, explique rétrospectivement Rainer Hoegen. « Par le passé, nous avons connu à plusieurs reprises des temps d'arrêt prolongés, ce qui nous a amenés à rechercher un nouveau système. L'approche de base du dernier Reisopack, à savoir le cerclage complet unique et avancé, nous a incités à opter pour cette ligne. »
La quantité de cornières à alimenter est deux fois plus importante dans le nouveau système que dans l'ancien. « Dans l'ancien système, la protection des bords était aussi amenée vers l'avant par des bras articulés, une méthode extrêmement instable et vulnérable. Cela signifiait également que nous devions finalement amener la protection des bords sur les palettes manuellement. Le nouveau procédé, en revanche, fonctionne comme un système à plusieurs rails ancré dans le sol, ce qui est beaucoup plus stable et robuste dans la pratique », indique Hoegen.
Équipé pour l'avenir
Chez RPZ, le procédé n'est utilisé que pour le cerclage de palettes remplies de cartons. Selon les calculs de Hoegen, cela correspond à environ 40 % de l'ensemble des marchandises traitées. « Par rapport aux caisses consignées IFCO/EPS, qui sont le plus souvent utilisées pour les champignons de culture, les boîtes en carton sont très fragiles. L'avantage du nouveau système Reisopack est que le bras de guidage utilise une cellule photoélectrique pour détecter exactement les coins et comprimer la palette en conséquence à l'avance. À cet égard, le nouveau système est beaucoup plus intelligent et sophistiqué. »
Actuellement, environ 35 à 40 palettes par jour sont prises en charge par le nouveau système. Le reste passe par une deuxième machine plus ancienne. « Pour nous, c'est tout à fait suffisant, car la plus grande partie est encore emballée dans des caisses consignées. Je suis convaincu, compte tenu de la capacité et de la technologie avancée, que nous sommes équipés pour l'avenir grâce à ce système. »
Selon Hoegen, tout dépend également de l'évolution du marché et des exigences spécifiques en matière d'emballage. « Il va de soi que nous ne pouvons pas encore estimer quelle sera la demande en carton à l'avenir. Le marché s'oriente déjà vers plus de carton, mais le facteur décisif est le traitement logistique. Le problème est que le carton absorbe l'humidité, ce qui n'est pas sans poser de problèmes, surtout pour les champignons. Nous sommes donc les derniers à être informés et nous devons simplement attendre de voir comment les exigences et les spécifications des emballages pour la vente au détail de produits alimentaires évolueront. »
Utilisation de l'IA et de la robotique
Parallèlement, la préparation et l'emballage chez RPZ ont été largement automatisés. « L'utilisation de l'IA et de la robotique s'est développée rapidement dans un laps de temps très court. Beaucoup de choses restent encore à venir. Dans le domaine de l'emballage, nous sommes bien sûr directement liés à l'élevage et à la récolte. Nous sommes donc également tributaires des développements dans ces domaines. Dans ces deux domaines, il y aura beaucoup de mouvement dans les mois à venir, notamment en raison du fait que les problèmes de personnel y sont beaucoup plus importants », conclut Hoegen.
Images : RPZ
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Rainer Hoegen
Leitung Lager, Verpackung, Kommissionierung
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