Le groupe frison KMA, qui était à l'origine une entreprise de fabrication de voiles, est actif dans le domaine des textiles industriels depuis 1866. Au cours des huit dernières années, l'entreprise basée à Heerenveen s'est spécialisée dans la sécurité incendie. C'est par un heureux hasard que l'entreprise s'est retrouvée dans le secteur des fruits et légumes : leur distributeur américain d'extincteurs a développé une technologie permettant de réaliser des économies d'énergie substantielles en matière de refroidissement et cherchait un distributeur sur le marché européen. C'est ainsi qu'est née Cold Plus Europe.
Au milieu des années 1970, à Lakeland, en Floride, les frères Larrell et Dale Willis ont commencé à développer des formules de traitement pour le PTFE (polytétrafluoroéthylène) pour les traitements hydrauliques, pneumatiques et d'engrenages. Lorsque les tests ont donné des résultats beaucoup plus élevés que prévu, on s'est rendu compte qu'il était possible d'économiser une quantité substantielle d'énergie pour le refroidissement. « Sur le marché européen, l'agent est nouveau, mais aux États-Unis, les traitements Cold-Plus ont été utilisés dans plus de 14 000 installations », précise Sicco Huisman.
Conduit avant et après traitement
Fonctionnement
« Chaque système de réfrigération ou de climatisation utilise un réfrigérant pour produire de la chaleur et du froid. De l'huile y est également ajoutée pour assurer le bon fonctionnement du compresseur. Avec le temps, l'huile s'encrasse dans les conduites (oil foiling), ce qui augmente la résistance de la conduite. Nous pouvons traiter le réfrigérant contenu dans les installations, en éliminant définitivement l'encrassement de l'huile et en améliorant la thermodynamique. Comme le point d'ébullition est atteint plus rapidement, le compresseur ne doit pas fonctionner aussi longtemps ce qui consomme moins d'énergie pour atteindre la température de refroidissement souhaitée. Cela conduit donc à un système plus efficace avec moins de friction et une évaporation plus rapide. »
« En conséquence, il y a moins de frottement et une meilleure efficacité, ce qui permet d'économiser de 18 à 27 % d'énergie sur des systèmes existants de quelques années, tout au long de la durée de vie du système. Mais nous constatons même des améliorations de l'efficacité de 6 % sur des équipements neufs. L'avantage est qu'il s'agit d'un traitement unique. En outre, il réduit la charge de pointe et le compresseur s'use moins vite, ce qui prolonge sa durée de vie et réduit les coûts de maintenance. Un autre avantage est qu'il n'a aucun impact sur les procédures d'exploitation standard (SOP). »
Garantie du produit
« Alors que cette solution de refroidissement sortait quelque peu de notre champ d'action, la solution est si intéressante que nous avons choisis de nous diversifier. En effet, le besoin est évident, compte tenu également de la congestion du réseau où la capacité doit être libérée. Cold Plus peut certainement y contribuer. Ce qui est formidable, c'est que le produit a déjà fait ses preuves. Il existe de nombreux résultats de tests et une garantie produit. Nous prévoyons un retour sur investissement d'un an et demi. »
« C'est pourquoi nous recherchons actuellement des projets pilotes avec des entrepreneurs désireux de réduire leurs coûts énergétiques. Pour l'industrie des fruits et légumes, l'économie d'énergie est une question importante, et nous voyons donc beaucoup d'opportunités sur ce marché. Nous sommes concessionnaires de Cold Plus pour l'ensemble du marché européen, mais nous voulons commencer par notre marché national. Nous sommes impatients de pouvoir contribuer aux économies d'énergie et à la réduction des émissions de CO2 dans les entreprises du secteur. »
Pour plus d'informations :
Sicco Huisman
Cold-Plus Europe
Tél. : +31 515331344 / +31 610395726
[email protected]
www.cold-plus-europe.com