Le transformateur de légumes Hessing Supervers a commencé à utiliser son tout nouveau site de production aux Pays-Bas au printemps 2023. Cela s'est accompagné d'une opération de grande envergure : le déménagement de 15 lignes de traitement de ses sites existants vers la nouvelle usine. "Ce n'est pas une tâche facile", explique Jeroen Spruit, directeur des achats et des investissements de la NPR chez Hessing. "N'oublions pas que nous transformons chaque jour environ 320 000 kilos de fruits et légumes en 850 produits frais différents.
Pour ses lignes d'emballage, l'entreprise a travaillé en étroite collaboration avec Ultrapak. Cette société néerlandaise fournit des machines d'emballage alimentaire et des équipements périphériques, notamment des dépileurs, des détecteurs de métaux, des systèmes d'inspection par rayons X et des robots, par l'intermédiaire de sa société sœur, Jansen Techniek. Selon Jeroen, ce partenariat se déroule très bien.
De la configuration en U aux lignes droites
Sur le nouveau site, les machines d'emballage sont disposées en lignes droites plutôt qu'en U. "C'était un défi. "C'était un défi. Et nous n'avons pas eu à faire de compromis sur la vitesse, la capacité ou la qualité", explique Jeroen. Les lignes utilisent les operculeuses Sealpac A7max d'Ultrapak, qui fonctionnent aussi bien pour les grandes que pour les petites séries.
Fiabilité dans des conditions humides
Un avantage significatif est que la machine reste fiable, même dans l'environnement humide du nouveau site. Elles ne nécessitent qu'un minimum de réglages manuels, sont conviviales et faciles à nettoyer. "Même les débutants peuvent les utiliser.
Un service rapide, une technologie intelligente
Ultrapak offre également une assistance technique rapide. "Lorsque j'ai une question, j'obtiens une réponse immédiate", explique Jeroen. Gert Nout, chef de projet, souligne que les PC industriels intégrés permettent une assistance à distance. Grâce au système intégré d'acquisition de données opérationnelles, les chiffres de production, les temps d'arrêt, les changements et les dysfonctionnements sont enregistrés en continu. Ces données sont disponibles sous forme de texte et de graphique, et vous pouvez y accéder via un port USB ou un système central.
Automatisation possible par l'ajout de composants
Les lignes de la nouvelle installation sont principalement destinées aux salades repas et aux barquettes de laitue. Chacune comporte quatre balances, mais les produits contiennent parfois jusqu'à huit ingrédients. "Des éléments tels que la sauce, les croûtons ou les tomates sont ajoutés manuellement", précise Jeroen. L'automatisation complète est techniquement possible, mais elle dépend de la capacité à venir. Pour l'instant, Hessing concentre ses investissements sur les goulets d'étranglement les plus urgents, en partie parce que le personnel est désormais plus disponible qu'auparavant.
Solutions d'emballagedurables
Ultrapak soutient également Hessing dans ses efforts en matière d'emballage durable. Ses emballages de scelleuses de barquettes sont livrés en standard en mono-APET ou mono-rPET, tous deux entièrement recyclables. Des alternatives, comme le carton couché ou les barquettes en aluminium, sont également possibles sans nécessiter d'ajustement de l'équipement, à condition que le format de l'emballage reste le même.
Cependant, le carton n'est pas toujours l'option la plus durable ou la plus rentable, explique Peter Roorda, directeur des ventes. "Le plastique a une mauvaise image, mais notre secteur est à l'avant-garde des plastiques recyclables depuis des années. C'est un aspect qui est souvent négligé", conclut-il.
Pour plus d'informations, veuillez contacter
Ultrapak
Tél : +31 (0)88 331 03 31
[email protected]
www.ultr apak.nl
Hessing Supervers
[email protected]
www.hess ingsupervers.nl