Il y a quelques années, en raison de l'augmentation des volumes de production, un producteur de kiwis était à la recherche d'un système permettant d'augmenter efficacement le débit annuel de l'atelier d'emballage de 30 % par an. Cependant, le système préexistant basé sur le robot qui triait les cartons depuis les emballeuses jusqu'aux opérations de palettisation affichait plusieurs inconvénients pour faire face à cette croissance. « Il n'atteignait pas plus de 24 cartons par minute et créait des problèmes tels que l'endommagement des cartons et des risques potentiels pour la sécurité », explique Mo Al Khatib, responsable de compte chez Intralox en Nouvelle-Zélande. Bien que des protections aient été installées pour empêcher employés de s'approcher pour solutionner les bourrages, la sécurité restait un souci permanent.
« Notre client recherchait une solution flexible capable de trier n'importe quel colis depuis deux lignes d'emballage jusqu'à l'une des six stations de palettisation manuelle », commente Mo Al Khatib. « Il était important que le nouveau système atteigne une capacité de 40 boîtes par minute dans un espace limité, tout en éliminant les points d'écrasement des cartons et les risques pour la sécurité. »
La solution qui répondait à toutes les exigences était le système Intralox® Activated Roller Belt™ (ARB™) Merge S400 (2:1) avec un Dual-Stacked Angled Roller™ Belt (DARB™) 90-Degree Sorter S4500 à six sorties. Le système manipule en douceur les boîtes en une seule ligne et les trie avec un encombrement réduit par rapport aux stations de palettisation manuelle, nécessitant beaucoup moins de pièces mobiles et sans protection.
Résultats
Intralox peut ainsi traiter jusqu'à 40 boîtes par minute, à condition que la remplisseus soit en mesure de fournir le débit, ce qui a permis au client Punchbowl PackCo. Kiwifruit Services d'augmenter considérablement sa capacité par rapport aux saisons précédentes. « L'installation est devenue une partie intégrante de notre système d'emballage », déclare Simon Craig, directeur général de Punchbowl. « Cela a permis d'augmenter le volume de production de 66 % tout en optimisant le flux de boîtes vers nos stations de palettisation. »
Prochaine étape
Dans quelques années, suite à l'augmentation des plantations et des récoltes de kiwis, Punchbowl se prépare à traiter des volumes encore plus importants de cartons. Un des domaines que l'entreprise s'efforçait d'optimiser était le transfert des colis remplis après les remplisseuses. Le système existant utilisait des convoyeurs à chaîne pour transférer les cartons vers un convoyeur principal, qui acheminait les cartons de kiwis en aval vers l'étiquetage et la palettisation. « En raison de l'installation réussie de la première machine, Punchbowl est revenu vers nous pour trouver une solution efficace, nécessitant peu d'entretien et capable de traiter des volumes de cartons plus importants dans l'espace disponible", explique Al Khatib. « Nous avons identifié le Activated Roller Belt™ (ARB™) 90-Degree Transfer S400 Virtual Pocket Merge comme la meilleure solution pour cette application. En seulement trois mois, la solution de fusion basée sur l'ARB a été conçue et construite par la société sœur de Punchbowl - Punchbowl Automation - en collaboration avec Intralox. »
Avantages du nouveau système
Le système Intralox a permis à Punchbowl d'augmenter sa capacité et de traiter plus de colis que de nombreuses solutions conventionnelles, l'Intralox Virtual Pocket Merge pouvant traiter jusqu'à 42 cartons par minute, en fonction de la capacité de la remplisseuse de cartons en amont. En outre, l'espace au sol a été réduit de 25 % et la quantité d'équipement nécessaire pour déplacer les cartons de la calibreuse au palettiseur a également diminué. En outre, cette solution a permis de réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus et les heures supplémentaires de maintenance, éliminant même le suivi et la tension des courroies sur les convoyeurs concernés de la liste de contrôle hebdomadaire de la station. « Aucune réparation ou remplacement n'a dû être effectué jusqu'à présent, et aucune n'est prévue pour les années à venir. »
Les solutions Intralox de manutention des cartons installées au fil des ans ont permis à Punchbowl Kiwifruit Services d'emballer efficacement des volumes croissants tout en éliminant ou en minimisant les temps d'arrêt, les problèmes de maintenance et de sécurité liés aux anciennes solutions. « Alors que nous envisageons l'avenir avec des volumes de produits croissants, nous souhaitons continuer à travailler avec Intralox pour optimiser davantage nos opérations de manutention des cartons. »
© Intralox
Pour plus d'informations :
Mo Al Khatib
Intralox New Zealand
Tél. : +64 211906992
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