« Après toutes ces années, nous étions débordés. Nous avons même dû louer trois emplacements supplémentaires. Nous avions besoin d'une capacité suffisante pour le stockage et la transformation de nos fruits rouges. Cela vous amène à un point où le processus n'est tout simplement plus efficace », déclare Wil Beekers au téléphone depuis le nouveau bureau de BerryWorld. Les nouveaux locaux de ce spécialiste néerlandais des fruits à baies ont été achevés cet été. Il est situé dans un endroit accessible et de premier choix, juste à côté d'une autoroute aux Pays-Bas.
Les bureaux sont situés au-dessus de la plateforme conditionnée
Le secteur des fruits rouges a connu une croissance constante au cours des dernières années. Tout comme les volumes traités par BerryWorld. L'entreprise a donc dû s'agrandir sur son ancien site. « Au final, nous l'avons fait trois fois. Cette expansion nous a donné plus d'espace pour nos activités, mais les processus sont devenus plus lourds. Les distances sont devenues trop longues. Les installations n'étaient plus adaptées les unes aux autres. Et, finalement, nous avons dû louer de l'espace aussi. C'est pourquoi nous avons choisi de faire construire un nouveau bâtiment. Nous voulions avant tout rendre l'entreprise de nouveau efficace ».
Davantage de quais de chargement
Avant le début de la construction, les commandes quotidiennes moyennes ont été examinées. L'entreprise l'a fait pour ajuster correctement le nombre de quais pour les marchandises entrantes et sortantes. « Dans notre ancien bâtiment, nous avions deux quais pour les entrées et deux quais pour les sorties. Nous avons construit ce nouveau bâtiment de 16 000 m² en forme de L », explique Wil.
Les quais de la branche longue du bâtiment en L
« La partie courte du L est destinée à tous les chargements entrants. Cela comprend deux quais à conteneurs et cinq pour le déchargement. Les 14 autres quais de la branche longue du L sont destinés à tous les chargements sortants. À l'exception des deux quais à conteneurs, ils sont tous situés dans un grand espace sans cloison. Donc, si nous avons un pic du côté des arrivées, nous pouvons très facilement ajouter des quais. »
« L'ensemble du bâtiment, à part l'espace pour les conteneurs, est entièrement climatisé. Cela garantit que les fruits restent à la bonne température tout au long du processus d'emballage. Ainsi, nous n'avons besoin que d'un seul espace pour placer les fruits rouges. Nous évitons ainsi que les palettes ne soient inutilement traînées d'un côté à l'autre. Grâce aux abris de quai hermétiques, les conditions météorologiques n'ont pas non plus d'influence sur la chaîne du froid », poursuit Wil Beekers.
Les quais de la branche courte du L
BREEAM « Exceptionnel »
Le nouveau site de BerryWorld, aux Pays-Bas, a été construit selon la norme de durabilité la plus élevée de BREEAM - « Exceptionnel ». « Cela fait une énorme différence en termes de coûts énergétiques par rapport à notre ancien bâtiment. Non seulement l'entrepôt est équipé des derniers équipements de refroidissement, mais nous avons également gagné une bien meilleure isolation. Nous l'avons fait en installant des murs de refroidissement en PIR et des panneaux de 12 à 14 cm d'épaisseur ».
Le nouveau bâtiment de BerryWorld sur l'A59 à Made
« Ils ont été utilisés à la fois dans les parois latérales et dans le toit du hall d'emballage », explique Wil Beekers. On ne peut cependant pas être considéré comme « exceptionnel » par la seule isolation. C'est pourquoi des panneaux solaires sont installés sur le toit du nouveau bâtiment. Ils produiront de l'électricité. Le bâtiment n'utilise pas non plus de gaz naturel. Il utilise des systèmes de refroidissement au CO2 et au glycol.
Pendant les chaudes journées d'août, le nouveau système de refroidissement avancé de BerryWorld a été immédiatement mis en service. « Les températures ont grimpé à 40°C cet été. C'était au plus fort de la saison néerlandaise. Mais nous avons pu maintenir la pièce conditionnée aux 2-3°C sans trop d'efforts. Nous nous sentons ainsi bien préparés pour l'avenir. »
Une efficacité accrue
La durabilité et l'efficacité ont été les points centraux de la construction. Mais quel niveau d'efficacité Wil espère-t-il atteindre ? « C'est difficile à dire pour l'instant. Nous pouvons traiter 360.000 barquettes par jour à cet endroit. C'est deux fois plus que dans nos anciens locaux. Cependant, le nouveau bâtiment abrite désormais toutes les activités que nous faisions auparavant dans les sites loués. Je vise donc une amélioration de l'efficacité d'environ 20 %. Nous travaillons également à l'automatisation des emballages de framboises, de fraises, de myrtilles et de mûres. »
Sols SR, Photographie RS
« Un exemple est le remplissage et l'empilage automatiques de boîtes et de caisses à l'aide de solutions robotisées. Une plus grande automatisation ne nous permettrait pas seulement de travailler plus vite. Elle serait également plus fiable, plus sûre et plus propre. De plus, nous relevons le défi de la pénurie de personnel dans le secteur. Nous disposons déjà d'une ligne de production de myrtilles entièrement automatisée. Enfin, nous disposons de quais entièrement conditionnés et nous effectuons des chargements et des déchargements 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Cela offre à nos clients et fournisseurs une plus grande flexibilité en matière d'optimisation logistique de leur côté », conclut Wil.
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