Depuis mars de cette année, deux nouvelles lignes de lavage de caisses chez Hessing Supervers à Zwaagdijk traitent 40 000 caisses par jour. Ce sont des chiffres importants pour le transformateur de légumes qui a connu une croissance rapide au cours des cinq dernières années.
C'est pourquoi Hessing Supervers ouvrira l'année prochaine un nouveau site, Hessing Greenport à Venlo, avec une automatisation de pointe du processus de traitement des légumes frais. Ce nouveau site offrira bientôt suffisamment de possibilités pour accroître la capacité et poursuivre l'automatisation, la mécanisation et la robotisation des processus de production de Hessing.
L'emplacement à Zwaagdijk restera pour quelques lignes mono. C'est pourquoi Hessing Supervers, en collaboration avec Unifortes, l'un de ses fournisseurs, a étudié les améliorations à apporter au processus de lavage à Zwaagdijk en Hollande du Nord. « Travailler par palette serait bien, mais ici, nous travaillons par caisse », indique Cees Benard, chef de projet du département Operational Excellence. Avec son équipe, il s'occupe des machines qui participent au traitement du lavage, de la coupe, du séchage et de l'emballage d'une quinzaine de types de légumes. « Nous utilisons une dizaine de caisses différentes, qui doivent être nettoyées chaque jour ».
Cees Benard et Jeroen Spruit de Hessing Supervers avec au milieu Roy Kranendonk d'Unifortes, qui a fourni et installé les nouvelles lignes de lavage à Zwaagdijk.
Processus de nettoyage
Pour le traitement de tous les types de légumes, les machines fonctionnent le jour comme la nuit. Le nettoyage a toujours lieu en fin d'après-midi et en soirée. Du lundi au dimanche, Hessing Supervers fait tourner la production de cette manière pour préparer tous les mélanges possibles de légumes dans des emballages consommateurs de 100 grammes jusqu'aux grands emballages traiteur de 2,5 kilos.
Des machines à laver étaient déjà utilisées dans le processus. Elles ont maintenant été remplacées par deux nouvelles. Cees, en concertation avec le chef de projet Jeroen Spruit de Operational Excellence, qui est responsable des machines sur tous les sites du transformateur de légumes, a choisi la nouvelle installation. Le choix s'est finalement porté sur Unifortes. Pendant le processus de décision, Cees est resté en contact étroit avec Roy Kranendonk, directeur régional des ventes chez le constructeur de machines.
Hessing Supervers travaille avec des conteneurs internes et externes. Hessing Supervers sera bientôt en mesure de séparer les deux flux de conteneurs à Venlo.
Grande capacité
Unifortes est venu installer les machines en mars. Un travail considérable fait en peu de temps, car il était important pour Hessing Supervers de permettre au processus de production de se poursuivre, afin de pouvoir continuer à approvisionner ses clients. Cees : « Le vendredi, les prises de l'installation existante ont été retirées et le lundi, nous avons rebranché les nouvelles machines. Cela s'est déroulé rapidement ».
Depuis, les deux lignes ont une capacité de 2800 caisses par heure, soit 40 000 caisses par jour. Roy estime qu'il est possible d'atteindre une capacité encore plus grande. « 1600-1700 caisses par heure et par laveuse, c'est faisable ». Cees acquiesce. « Oui, on peut certainement atteindre 3000 caisses par heure sur ces deux lignes sans devoir passer d'un type de caisse à l'autre ».
Automatisation
L'automatisation est possible, les machines Unifortes sont conçues pour cela. À Venlo, c'est très pratique, l'une des deux nouvelles lignes peut être automatisée dès l'année prochaine.
L'usine de Venlo sera environ quatre fois plus grande que celle de Zwaagdijk. Jeroen indique que la pré-ingénierie de l'usine est en cours. On ne sait pas encore exactement comment l'usine sera équipée en machines à laver, dont trois à quatre sont prévues. Le choix des fournisseurs n'a pas non plus encore été fait.
Ce qui est certain, c'est que le processus de lavage à Venlo sera plus rationnel grâce à une automatisation poussée. Alors qu'à Zwaagdijk, de nombreuses personnes aident encore à alimenter les machines en caisses à la main, cette opération sera bientôt automatisée à Venlo.
M. Roy indique que les usines travaillent déjà avec des caisses codées pour ce type d'applications. En combinaison avec un logiciel, cela permet de garder une bonne vue d'ensemble de l'emballage et de contrôler les caisses à distance.
Hessing Supervers traite et conditionne des légumes dans différents types d'emballages. L'un des produits les plus récents de la gamme est le paquet fraîcheur.
Emballage
Une autre tendance dans le domaine du nettoyage industriel est l'importance croissante de rendre les emballages aussi secs, et bien sûr propres, que possible. Roy : « Avec les développements dans le domaine de l'emballage, il y a une demande croissante pour l'utilisation d'emballages en papier et en carton au lieu du plastique. Vous comprenez que si une caisse est seulement un peu humide, cela ne fonctionne pas bien pour les entreprises. C'est à nous de répondre à ces tendances en termes d'adaptation de notre portefeuille de machines. »
Dans un avenir proche, Hessing Supervers emballera elle-même des légumes non coupés, en plus des produits tranchés. C'est le résultat de l'acquisition des emballages frais de The Greenery plus tôt cette année. Pour Jeroen, c'est un exemple du dynamisme et de l'évolution permanente du secteur. « Pendant un certain temps, il semblait que cette tendance était terminée, mais dernièrement elle a refait surface. À l'époque du corona, une quantité sans précédent de légumes non transformés était vendue dans les rayons de produits frais des supermarchés. On a gagné beaucoup de temps pour cuisiner et, à cause du virus, on a accordé encore plus d'attention à une alimentation saine. » Hessing prévoit de livrer des colis frais à partir de la semaine 40.
Pour plus d’informations :
Roy Kranendonk
Unifortes
info@unifortes.com
www.unifortes.com
Jeroen Spruit
Hessing Supervers
info@hessing.eu
www.hessingsupervers.nl