Den Berk Délice disposera d'un emballage neutre en CO² dans sa nouvelle usine

Den Berk Délice veut permettre aux consommateurs de profiter des tomates les plus savoureuses qui ont été cultivées et emballées de manière durable tout au long de l'année. Pour remplir cette mission, Den Berk Délice a déménagé dans une nouvelle usine de conditionnement dans le parc d'activités « De Kluis », dans la ville belge de Hoogstraten. Le nouveau bâtiment, qui servira de centre d'emballage et de distribution, est la réponse de l'entreprise aux défis de la durabilité et de l'hygiène.

Le nouveau bâtiment abrite également les bureaux du département commercial de Den Berk Délice, des salles de réunion et une salle de spectacle pour recevoir les clients. Outre les aspects pratiques, des investissements ont également été réalisés pour créer un environnement de travail agréable pour leurs employés.

Den Berk Délice est l'organisation globale qui a vu le jour grâce à la collaboration entre 4 producteurs belges de tomates qualitatives et savoureuses. En 2014, quatre producteurs de la Campine ont décidé de regrouper leur expertise et d'entrer sur le marché en tant que groupe avec la même mission : cultiver les tomates de qualité et au meilleur goût 365 jours par an. Den Berk Délice fait partie de la Coopérative Hoogstraten.

CO² neutre
Den Berk Délice va désormais emballer de manière neutre en termes de CO² dans sa nouvelle usine d'emballage. Il s'agit d'une étape importante dans la réalisation des ambitions de durabilité auxquelles l'entreprise accorde la priorité depuis longtemps déjà. La demande d'une production et d'un emballage plus durables est d'actualité depuis un certain temps déjà, et Den Berk Délice a maintenant sa réponse à cette demande, non seulement une manière durable de cultiver mais aussi un emballage durable.

L'usine de conditionnement utilise l'énergie solaire, un éclairage et un chauffage intelligents et récupère l'eau de pluie. Même le choix de l'emballage joue un rôle dans cette histoire. L'entreprise a recours à des études ACV pour connaître l'impact sur l'environnement. Elle étudie l'effet de ses emballages sur la détérioration des aliments et la manière de les transporter de la façon la plus optimale possible.

Processus d'innovation
« La nouvelle usine de conditionnement offre également des possibilités d'optimisation et de numérisation des processus commerciaux actuels. Ainsi, nous pouvons être plus efficaces dans notre travail et être plus flexibles avec nos clients. »

Mesures d'hygiène  
L'usine de conditionnement sert également de tampon pour contrer les éventuelles contaminations indésirables des différents sites de culture. En éloignant l'usine de conditionnement des serres et en investissant dans notre propre système de lavage des caisses, nous nous efforçons de répartir les risques, puisque tous nos sites de culture sont complètement séparés les uns des autres.

Autres expansions
La nouvelle usine de conditionnement est conçue pour faciliter la croissance de Den Berck Délice. Car, outre l'usine de conditionnement, d'autres expansions ont eu lieu au sein de Den Berk Délice. « L'année dernière, nous avons repris l'entreprise de tomates 'Truyenberg' à Merksplas, et à Rijkevorsel, nous avons étendu notre site de culture avec 8 hectares de serres éclairées. »

Pour plus d'informations : 
Den Berk Délice  
loes@denberkdelice.be  
www.denberk-delice.be  


Date de publication:



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