Stijn Verreet, directeur commercial d'Interni Film :

« Même après la pandémie, l'augmentation de la demande de films flow pack est restée constante »

Vous pouvez trouver des emballages de toutes formes, tailles et matériaux dans les rayons fruits et légumes : papier, carton, plastique, rPET, barquettes, shakers, coquilles, scellage par le haut et flow packs. Selon Stijn Verreet d'Interni Film, la demande de ces derniers a augmenté depuis la pandémie mondiale. C'est ce qui a incité cette entreprise belge - qui fournit du film plastique au secteur des fruits et légumes - à acheter une cinquième machine de découpage de film flow pack.

Willy Verreet a fondé l'entreprise familiale Interni Film il y a 29 ans. Il a maintenant pris sa retraite. Ses deux fils ont pris la relève, Stijn à la direction des achats et des ventes et Steven à la direction de la production. Cette entreprise de manutention fournit du matériel d'emballage à d'autres secteurs alimentaires et non alimentaires. Cependant, elle se concentre sur le secteur des fruits et légumes.

La demande reste élevée
« Nous ne produisons pas de film flow pack BOPP », explique Stijn. « Il n'y a pas de producteur de ce type dans le Benelux. Nous en achetons de grands rouleaux et les transformons en petits rouleaux. Nous pouvons faire imprimer le film de manière flexible par différentes imprimeries sous-traitantes. Ensuite, nous pouvons le perforer au laser ou à l'aiguille chaude, en fonction des légumes à emballer. En raison de la demande croissante de films antibuée pour les flow packs, nous avons récemment investi dans une cinquième ligne de production. Nous pensions que la hausse de la demande serait temporaire en raison de la pandémie, mais celle-ci est restée constante. »

« Les flow packs ne sont pas très différents aujourd'hui de ce qu'ils étaient il y a dix ans. Mais, en raison des préoccupations relatives à l'hygiène et de sa facilité d'utilisation, les consommateurs ont clairement un nouveau regard sur cette solution. Elle est généralement utilisée pour emballer les légumes et les salades prédécoupés. Dans les pays voisins également, où ce type de produit pratique était moins courant, il devient de plus en plus populaire. Aux Pays-Bas et en Belgique, chaque supermarché propose un large éventail de légumes et de salades préparés. Mais les magasins des autres pays commencent également à diversifier leur gamme », explique Stijn.

Film BOPP
Les machines d'Interni Film peuvent également traiter d'autres types de films. Toutefois, l'entreprise s'est toujours concentrée principalement sur le film BOPP (polypropylène biaxialement orienté) pour les flow packs. « La demande est bonne et nous pouvons traiter de gros volumes. L'Europe veut se débarrasser du plastique et se concentrer davantage sur le papier. Mais, pour les légumes prédécoupés, ce n'est pas si facile. »

« Certains font du papier laminé, c'est-à-dire un film plus du papier, mais cela complique encore le processus de recyclage. Le film BOPP avec lequel nous travaillons est un mono-matériau composé de polypropylène, un matériau plutôt fin. La plupart des films que nous fournissons ont une épaisseur de 30 microns, alors que les structures stratifiées ont souvent une épaisseur de 50-60 microns », explique Stijn.

Le plastique recyclé est l'avenir
Il est convaincu que c'est en améliorant le tri et le recyclage que l'on pourra gagner le plus sur le plan environnemental à moyen terme. « Avec un mono-film, nous sommes par conséquent sur la bonne voie pour l'industrie de l'emballage plastique. Il est difficile de dire ce qui va se passer à long terme. Mais nos machines peuvent traiter de nombreux types de matériaux, donc je ne pense pas que l'utilité de notre entreprise sera remise en question. »

« Cela fait également une dizaine d'années que nous proposons un biofilm, mais il n'a jamais vraiment pris. Nous suivons toutes les tendances. Pourtant, je pense que le plastique recyclé est la voie à suivre ; il est difficile d'imaginer un marché sans aucun emballage plastique. Il n'y a pas d'alternatives évidentes, ni en termes de prix, ni en termes de disponibilité. Le secteur du recyclage doit juste se spécialiser et se développer », poursuit Stijn.

Perforation au laser pour les mélanges de légumes sautés
En ce qui concerne la durabilité, l'entreprise est non seulement assez à l'aise avec les matériaux mono mais aussi avec les méthodes de perforation au laser. « L'ajout de trous aux films d'emballage prolonge la durée de conservation de nombreux légumes. Or, une durée de conservation plus longue signifie moins de déchets alimentaires, tant dans les supermarchés que chez les consommateurs. Le film plastique en lui-même suscitera toujours une plus grande demande en faveur d'une durabilité accrue. Mais les consommateurs préfèrent que leurs légumes soient protégés. Avec la perforation au laser, nous ajoutons à la durabilité des produits. »

« Cette méthode n'augmente pas directement la capacité de conservation des salades composées ou de la laitue iceberg. Mais elle le fait pour des articles comme les mélanges de légumes pour sautés et soupes, les endives et les choux de Bruxelles. La taille et le nombre de trous dans l'emballage déterminent la durée de conservation de l'article. La technologie laser est très précise, et nos machines utilisent des caméras pour mesurer les trous. Les supermarchés qui ne proposaient pas de flow packs perforés au laser sont passés à la vitesse supérieure parce qu'ils ont vu que leurs concurrents pouvaient fournir des produits plus durables », explique le directeur commercial.

Un stock important
Les problèmes de logistique des conteneurs maritimes, l'augmentation de la demande et la pénurie de matières premières ont entraîné un allongement des délais de livraison. Stijn affirme que c'est le plus grand défi de l'entreprise, avec l'augmentation des coûts de l'énergie, des matériaux et des salaires. « Ces défis étaient auparavant exceptionnels. »

« Désormais, notre entreprise doit, à tout moment, être résiliente et prête à répondre avec flexibilité aux conditions changeantes du marché du côté de l'offre et de la demande. Par exemple, nous avons augmenté les stocks de nos matériaux, et nous nous coordonnons parfaitement avec les clients pour savoir exactement ce dont ils ont besoin et à quel moment ils veulent être livrés. »

Une entreprise familiale est synonyme de lignes courtes
« En tant qu'entreprise familiale, nous sommes bien armés contre les défis que les circonstances actuelles du marché nous lancent. Nous avons des lignes de communication courtes et pouvons échanger rapidement avec les clients. Nous répondons directement aux questions des acheteurs, car nous n'avons pas à les soumettre d'abord à la direction ou à en discuter avec une société sœur, par exemple. Notre capacité de décision est rapide et nous fournissons une qualité et un bon service dans le domaine dans lequel nous sommes spécialisés », conclut Stijn.

Sa nouvelle machine permet à Interni Film de passer de quatre à cinq lignes de production ; soit une augmentation d'environ 25 %. Stijn explique que l'investissement permettra également de libérer beaucoup plus d'espace sur la machine de perforation laser, qui exécutait également de nombreuses commandes non-laser. L'entreprise se concentre sur les marchés belge et néerlandais, avec Hans Berk comme représentant commercial dédié aux Pays-Bas. Interni Film est également active sur les marchés français et allemand.

Pout plus d'informations :
Stijn Verreet
stijn.verreet@internifilm.be

Interni Film
Schaliehoevestraat 14A
B 2220 Heist-op-den-Berg
Tél. : +32(0) 15 25 31 27
www.internifilm.be
info@internifilm.be


Date de publication:



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