Tous les pays doivent se conformer aux objectifs de développement durable (ODD) d'ici sept ans, le Green Deal européen jouant un rôle de premier plan. « Il est urgent d'agir, car les émissions de CO2 doivent être réduites de 55 % d'ici 2030 et complètement d'ici 2050 », déclare Bob Ijpelaar, directeur général de Newwen. L'entreprise, qui fait partie du groupe Container Systems, est spécialisée dans les transporteurs logistiques, la gestion de la chaîne d'approvisionnement et les solutions d'emballage durables. « Dans le contexte de ces objectifs et d'un climat énergétiquement neutre, nous avons développé des emballages circulaires réutilisables et traçables. »
« La filière des fruits et légumes frais doit réduire considérablement la production de déchets d'ici 2030 en réduisant et en réutilisant les matériaux d'emballage », poursuit Ijpelaar. « Les entreprises jouent un rôle crucial à cet égard. Elles peuvent faire le premier pas vers des chaînes d'approvisionnement entièrement durables et ainsi accélérer la transition vers une société 100 % durable. Nous pensons que cela est possible grâce à des choix de matériaux responsables, des solutions technologiques intelligentes et des systèmes intelligents. De plus, notre solution d'emballage est également réutilisable afin de minimiser les déchets. »
Outre ce secteur, l'entreprise propose des solutions dans les domaines de la construction, de la livraison à domicile et de l'horticulture. « Toutefois, le secteur des fruits et légumes est un marché extrêmement important pour nous. Beaucoup de choses y sont transportées car les objectifs de durabilité y pèsent lourd. C'est pourquoi nous voulons travailler avec les entreprises pour trouver l'emballage d'exportation qui leur convient le mieux. Chaque entreprise a ses propres défis à relever, c'est pourquoi nous voulons engager des discussions sur la manière dont nous pouvons les aider au mieux avec nos solutions à cet égard. Jusqu'à présent, nous avons obtenu des résultats très positifs, tant sur le plan fonctionnel qu'économique. »
Le matériau plastique en polypropylène, qui constitue l'emballage, est doté d'une étiquette d'identification par radiofréquence (RFID), d'un code-barres et d'un code QR pour le suivi et l'enregistrement des mouvements, des emplacements, de la température et de l'humidité, entre autres. « Cette étiquette peut être reliée au système ERP de l'entreprise, ce qui permet de mieux comprendre et d'optimiser les processus logistiques internes et externes. Outre cette étiquette, nous proposons de nombreuses autres applications IoT que nous adaptons aux besoins des clients. De la conception à la production, nous déchargeons nos clients de tout, de la taille et du poids à la résistance et à l'aptitude à la manipulation et à la mécanisation. En outre, elle est résistante à l'humidité, antibactérienne et antistatique et offre une protection contre les UV si nécessaire. En outre, nos boîtes sont entièrement plates ou pliables, ce qui permet de gagner de l'espace lors du stockage et du transport et contribue à réduire les émissions de CO2. Le matériau est entièrement recyclable. Nous ne produisons jamais rien pour un usage unique. »
« La nouvelle législation européenne est un peu un choc pour de nombreux acteurs du secteur, et il y a du boulot à faire ! », conclut Ijpelaar. Une approche « zéro déchet » en matière d'emballage contribue considérablement à réduire les émissions, ce qui permet aux gens de se concentrer sur leurs activités quotidiennes. « Nous espérons pouvoir aider de nombreuses personnes dans ce domaine. »
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