Les coûts étant très élevés et l'offre abondante pendant le pic de la saison, les producteurs de myrtilles chercheront à réduire leurs coûts autant que possible. Selon Piotr Milewski, PDG de Milbor, fournisseur de lignes de production automatisées comprenant des systèmes de triage et d'emballage, une ligne de triage efficace et automatisée peut constituer une réponse valable.
« Le marché des myrtilles a connu une très forte croissance ces dernières années, tant au niveau production que consommation. L'augmentation de la production dans différentes régions d'Europe a entraîné une surabondance saisonnière de l'offre et, par conséquent, une diminution des marges. Cette situation est également liée à l'inflation des coûts de production, en particulier de la main-d'œuvre, qui laisse de nombreux producteurs de myrtilles dans l'incertitude quant à leur avenir. Dans ce contexte, l'automatisation est une solution pour réduire les coûts d'exploitation de l'entreprise. Elle permet de réduire la main d'œuvre mais aussi d'optimiser d'autres coûts de production tels que l'espace, les déchets de produits ou l'emballage. »
Les origines de Milbor PMC remontent à une exploitation familiale de myrtilles : « C'est de là que viennent notre éthique du travail et notre compréhension des caractéristiques uniques de la production fruitière. J'ai l'expérience de l'automatisation de l'emballage des myrtilles des deux côtés, en tant que producteur gérant la station d'emballage qu'en tant que fournisseur d'équipement mettant en œuvre une telle installation dans les stations d'emballage de nos clients », explique Milewski.
« Nous avons réalisé plus de 200 projets dans toute l'Europe, la plupart du temps en gérant l'intégration de lignes complètes. Très souvent, nos clients mettent en place leur première ligne de myrtilles et n'ont pas beaucoup d'expérience avec ce produit. D'autre part, de nombreux fournisseurs d'équipements ne sont responsables que d'une partie du processus d'emballage et de triage, et personne ne veut vraiment prendre la responsabilité de l'ensemble de la ligne. Par conséquent, lorsque la ligne est installée, il arrive qu'elle ne soit pas assez performante et que les fournisseurs s'accusent mutuellement de ne pas fournir les bons résultats. »
Milewski affirme que pour Milbor, le fait d'assumer la responsabilité et d'aider réellement les producteurs dans leur exploitation est ce qui les distingue. « Notre approche est différente, nous prenons en considération la situation commerciale de nos clients en essayant de faire correspondre la solution proposée à leurs besoins réels. Par exemple, les exigences en matière d'équipement ne sont pas les mêmes pour un emballeur qui importe des myrtilles d'Amérique du Sud et pour un producteur de myrtilles qui emballe dans les deux ou trois jours suivant la récolte. Nous examinons ces variables et proposons une solution qui aidera réellement le client à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation de l'espace et à réduire les déchets. »
« Nous ne fournissons pas seulement une ligne de triage, notre offre comprend le triage, l'emballage, le calibrage, le scellage des barquettes, le transport, l'étiquetage, les systèmes de contrôle des lignes, etc. Nous distribuons certaines machines d'autres fournisseurs, tels que Packaging Automation, A&B Packing Equipment et GP Graders. »
L'un des principaux objectifs de l'entreprise et des producteurs de myrtilles est d'améliorer l'efficacité de la chaîne de conditionnement : « Le concept d'efficacité globale de l'équipement (Overall Equipment Effectiveness, ou OEE) fait l'objet d'une attention particulière depuis quelque temps. Il explique l'efficacité des machines par rapport à leur capacité nominale. Malheureusement, nous constatons que ce chiffre est très souvent inférieur à 50 % en raison d'une mauvaise intégration des machines, de changements de production et de pannes. C'est pourquoi nous avons commencé à inclure dans nos propositions des systèmes de contrôle de ligne pour gérer l'ensemble de la ligne de production. Les opérateurs peuvent gérer toutes les machines à partir d'un seul poste, le temps de changement est plus rapide grâce aux profils préprogrammés. La production est plus efficace, les arrêts sont identifiés plus rapidement et l'OEE de la ligne augmente, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. »
Pour plus d'informations :
Karolina Michałek
Milbor PMC
Tel: +48 787 942 789
Email: k.michalek@milbor.pl