Abonnez-vous à notre lettre d'information quotidienne pour vous tenir informé(e) des dernières actualités!

S'abonner Je me suis déjà inscrit(e)

Comme nous donnons la possibilité de consulter nos articles gratuitement, nous comptons sur les revenus de nos bannières publicitaires. Merci donc de désactiver votre bloqueur de publicités et de réactualiser la page pour pouvoir poursuivre votre visite sur ce site.

Cliquez ici pour savoir comment désactiver votre bloqueur de publicité.

Sign up for our daily Newsletter and stay up to date with all the latest news!

S'abonner I am already a subscriber
« C'est la première installation au monde de cette taille »

BelOrta inaugure un nouvel hangar de triage entièrement automatisé dédié aux fruits à pépins

Depuis quelques semaines, le nouveau centre de tri de BelOrta à Borgloon est opérationnel. La réalisation du hangar de tri a été retardée de plusieurs mois, mais les premières pommes et poires passent maintenant par les lignes de tri optique entièrement automatiques. « C'est la première usine au monde à disposer d'une telle technologie à cette échelle. Le nouveau bâtiment nous a permis de centraliser en un seul endroit le triage des fruits durs sur les sites de Borgloon, Visé et Fernelmont », explique Laurent De Smedt, responsable de la division fruits à pépins de BelOrta.

Il s'agit d'un projet à long terme pour la coopérative belge, puisque quatre années se sont écoulées pour en arriver à la réalisation. « Outre la centralisation évoquée précédemment, le projet est parti de la volonté d'optimiser le processus de tri, d'obtenir un résultat plus fin, mais aussi de réaliser des économies de coûts et de personnel. Par conséquent, nous voulions obtenir la plus grande capacité possible dans un minimum de mètres carrés, car les mètres carrés coûtent de l'argent. En outre, nous voulions minimiser le trafic des chariots élévateurs », poursuit De Smedt. « En outre, les nouvelles technologies qui sont aujourd'hui sur le marché sont extrêmement coûteuses. Ce n'est pas un investissement à la portée de tous les fruiticulteurs, surtout par les temps qui courent. C'est pourquoi nous avons investi dans ce projet. Pour être rentable, il faut de l'envergure, et en tant que coopérative, nous pouvons nous porter garants d'une telle ambition. »

« Le triage centralisé s'inscrit parfaitement dans notre objectif de mieux valoriser et commercialiser nos pommes et nos poires. Avec la centralisation de l'ensemble de l'offre belge, l'amélioration et la préservation de nos systèmes de stockage et de vente, nous pouvons garantir plus de continuité et d'homogénéité vis-à-vis des clients grâce à ce tri central. »

Le résultat est un site nouvellement construit avec deux lignes de tri optique entièrement automatiques pour les pommes et les poires. « Après l'intégration avec BFV, la coopérative traitera environ 220 millions de kilos de poires et 100 millions de kilos de pommes. Tout ne sera pas trié, emballé et transporté par ce site, mais la plus grande partie certainement. Il nous faut donc disposer de la capacité de triage nécessaire. La nouvelle ligne de pommes triera 10 tonnes de pommes par heure et la ligne de poires triera 8 tonnes par heure par taille et surtout par qualité. Outre les deux lignes de tri, deux lignes d'emballage sont également prévues pour conditionner les pommes et les poires dans l'emballage extérieur adéquat. »

Le site de traitement est également une première mondiale, car c'est le premier de cette taille à être équipée de la caméra de haute technologie Globalscan 7 et du logiciel Orphea. « Les deux installations de Maf Roda sont naturellement conçues pour répondre aux exigences spécifiques des différents types de fruits. Les pommes et les poires sont d'abord lavées, puis elles sont transportées automatiquement à travers la ligne et leur qualité est évaluée par des caméras optiques et infrarouges à intrinsèquement et extrinsèquement. »

« Les fruits sont ensuite automatiquement répartis dans les différentes catégories destinées au marché du frais ou à la transformation. À cette fin, il est possible de définir des spécifications standard et personnalisées. De cette manière, nous réduisons également nos flux résiduels. Enfin, les fruits se retrouvent dans les palox appropriés ou directement dans un autre type d'emballage final, notamment pour les poires. Ensuite, les fruits peuvent être expédiés aux clients ou être conditionnés et même préemballés sur notre site de Borgloon. »

Il s'agit d'un investissement substantiel qui, selon De Smedt, sera rentabilisé. « Aujourd'hui, alors que le taux de tri varie entre 11 et 13 centimes, que le fruit soit bon ou mauvais, la machine de pré-tri permet de trier les fruits de moindre qualité à un taux nettement inférieur. Nous devons miser sur une technologie intelligente qui nous permet de livrer des fruits et légumes de haute qualité à nos clients de manière flexible. »

« Ce projet est un investissement important pour le secteur et en particulier pour les producteurs de fruits affiliés à notre coopérative. Nous pensons qu'il est important que les producteurs puissent se concentrer sur la production d'un produit de qualité supérieure. Il est de plus en plus difficile de trouver du personnel de triage. Externaliser le tri de ses propres fruits est une décision impactante pour le producteur, c'est pourquoi nous le faisons toujours en étroite concertation. Avec la construction du nouveau hangar et l'investissement dans des machines de tri, nous espérons être prêts pour l'avenir. »

La satisfaction du consommateur final est une autre priorité pour la coopérative et ses producteurs. « Un consommateur satisfait de la qualité achetée et de la saveur de ses fruits les achètera à nouveau demain. C'est la seule façon de mettre en place une filière durable et tournée vers l'avenir, du champ à l'assiette », conclut De Smedt.

Nouveau hangar :

Pour plus d'informations :
Laurent De Smedt
BelOrta
Tél. : +32 12 670 260
laurent.desmedt@belorta.be 
www.belorta.be 

Date de publication: