Les producteurs de tomates aux Pays-Bas produisent entre 80 et 100 kg de tomates en grappe par mètre carré. La récolte est suivie d'un processus intensif d'emballage et de contrôle de la qualité. Chez Schenkeveld, ce contrôle est de plus en plus souvent effectué à l'aide d'un contrôle de qualité piloté par l'intelligence artificielle, grâce à la GearStation de la société technologique Gearbox.
© Gearbox Innovations
Schenkeveld dispose de quatre GearStation dans son entrepôt de traitement sur son site de Schiphol, et un cinquième système suivra cette année sur un autre site. Après une courte phase de test, l'entreprise a immédiatement procédé à une mise à l'échelle à la mi-2025. Le directeur Piet van der Wel explique qu'il s'agit d'une décision délibérée. "La main-d'œuvre est l'un de nos principaux postes de dépenses, avec l'énergie, et la récolte en serre est particulièrement onéreuse. C'est là que nous voulons rentabiliser cet investissement", explique-t-il.
Bien que les systèmes soient installés dans l'entrepôt de transformation, M. Piet estime que c'est dans les serres que les gains sont les plus importants. "Plus nos travailleurs récoltent bien et régulièrement, moins nous aurons de réclamations et de tâches de triage par la suite. Tout commence par la cueillette. La GearStation aide en vérifiant automatiquement la qualité et le poids de chaque boîte remplie.
Des emballages plus intelligents, moins de pertes
La GearStation est une solution en ligne qui permet de contrôler la qualité et le poids des tomates dans des emballages de 5 à 10 kg. Des caméras prennent des photos de chaque boîte et l'intelligence artificielle évalue ensuite la qualité. Simone Keijzer, PDG et cofondatrice de Gearbox, qualifie ces systèmes d'"employés numériques du futur". "Vous formez la machine, qui se charge ensuite de l'évaluation. Les applications deviennent alors de plus en plus larges", explique-t-il.
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Le système permet des contrôles plus précis que l'échantillonnage aléatoire. Cela permet de réduire les déchets de produits et les coûts de tri et de mieux utiliser le personnel. Le poids de l'emballage peut également être ajusté plus précisément. "Il est choquant de penser à ce que coûte annuellement 1,5 % de poids excédentaire. Cette technologie nous permet de déterminer exactement quand il est économiquement avantageux d'autoriser un excès de poids plus ou moins important", explique M. Piet.
Supervision du personnel en fonction des données
Il est important de noter que vous pouvez relier les données de qualité à chaque récolteur. "Auparavant, il fallait s'adresser à l'ensemble du groupe en cas de problème. Maintenant, vous pouvez fournir un coaching ciblé basé sur les données, sans faire de favoritisme". Les performances et la satisfaction au travail s'en trouvent améliorées.
De plus, selon Simone, la technologie permet de fidéliser les employés. "Les entreprises peuvent permettre à leurs employés de progresser pour devenir opérateurs. Cela leur ouvre des perspectives", explique-t-il. Cela est évident à Schenkeveld : les opérateurs travaillent désormais avec des données d'image et non plus seulement avec des échelles.
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Perspectives d'avenir
Gearbox produit des GearStations en stock, de sorte que la mise en œuvre chez de nouveaux clients ne prend que quelques semaines. L'entreprise présentera à Fruit Logistica une nouvelle version d'emballages à coque et à opercule.
Piet est explicite quant à la valeur ajoutée. "Sur notre marché, une production rentable est essentielle. Une technologie comme la GearStation nous aide à contrôler les coûts et à garantir la qualité", conclut-il. (TT)
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