En matière d'emballage, la fin de ligne est le point le plus critique de l'ensemble du processus : ici, la vitesse, la précision et la continuité doivent fonctionner en parfaite synergie, sans marge d'erreur. Avec Pick & Place Octopus, GNA propose une solution intégrée de robotique industrielle qui redéfinit les opérations de remplissage et de manutention, amenant la fin de ligne à de nouveaux standards de flexibilité, d'efficacité et d'intégration 4.0.
« La véritable force d'Octopus réside dans son extraordinaire capacité d'adaptation aux contextes de production les plus dynamiques. Dans un scénario où les formats et les références changent rapidement, une machine performante ne suffit plus : il faut une plateforme modulaire, évolutive et hautement personnalisable. Le système de préparation des commandes, basé sur des robots haute performance dotés de têtes de préhension simples ou multiples interchangeables, permet de traiter une large gamme de produits et de configurations avec une extrême flexibilité. Des produits en boîte traditionnels aux plateaux et aux caisses, Octopus garantit une polyvalence opérationnelle maximale avec une solution unique », explique l'entreprise, basée au cœur de la vallée de l'emballage de l'Émilie et spécialisée dans la conception, la production et la vente de machines d'emballage.
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Octopus a été créé pour automatiser intelligemment les flux de travail en fin de ligne. Sa structure compacte et solide, construite en acier inoxydable, intègre plusieurs groupes de machines à l'entrée et à la sortie pour garantir un cycle continu, ordonné et synchronisé.
La machine comprend 8 unités principales et, grâce à son architecture, la manipulation des produits s'effectue avec une répétabilité et une précision élevées, ce qui réduit considérablement les interventions manuelles et minimise le risque d'erreur. Avec une capacité allant jusqu'à 80 cycles par minute, Octopus permet d'augmenter la productivité sans compromettre la fiabilité et le contrôle.
Par ailleurs, la structure en acier inoxydable AISI 304, associée à des systèmes de protection avancés, garantit une conformité totale aux normes de sécurité industrielle et une grande fiabilité dans le temps, même dans des environnements de production complexes.
Intégration intelligente et dialogue continu
En fin de ligne moderne, le travail isolé n'est plus une option. Les machines doivent communiquer de manière transparente avec tous les équipements, en amont et en aval, afin de garantir la continuité et l'efficacité du processus de production. « Dans ce contexte, Octopus s'intègre facilement dans les lignes les plus complexes, grâce à sa capacité à s'interfacer avec les systèmes existants. Le panneau opérateur multiprotocole, équipé d'un écran tactile couleur de 10 pouces, permet de gérer tous les paramètres de la machine de manière simple et immédiate. »
L'interface utilisateur, intuitive et accompagnée d'une documentation technique, facilite le travail des opérateurs et réduit considérablement le temps de formation. En outre, l'intégration de l'amplificateur et du contrôleur directement dans le robot permet de réduire le câblage, d'améliorer l'ordre général et de simplifier les opérations de maintenance de l'installation.
Octopus, prête pour l'industrie 4.0
Octopus n'est pas une simple machine automatique, mais une véritable plateforme avancée conçue pour répondre aux besoins de l'industrie 4.0. « Le système est prêt à être intégré au MES (Manufacturing Execution System) de l'entreprise, ce qui permet de suivre en temps réel les données de production, d'analyser les performances et d'optimiser en continu les flux opérationnels. La connectivité est un autre point fort : grâce au port Ethernet intégré, il est possible d'activer des services d'assistance à distance, réduisant les temps d'intervention et garantissant la continuité de la production même en cas de criticité technique. »
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