L'industrie des fruits est devenue très complexe en raison de la quantité de données disponibles dans les installations de conditionnement et de refroidissement et des réglementations de plus en plus strictes en matière d'exportation.
« Il faut être capable de donner des réponses simples à des questions complexes », explique Gerhard Nel, directeur de FarSoft Solutions.
Les données de l'exploitation sont essentielles pour prendre des décisions sur l'exploitation (photos fournies par FarSoft Solutions)
La société de développement de logiciels et de systèmes, basée à Wellington, a pour objectif de fournir à ses clients - centres de conditionnement, installations de refroidissement et exportateurs - des réponses en temps réel afin de prendre des décisions plus rapides et plus judicieuses concernant la qualité des produits, l'emballage, les ventes et la logistique. Ces décisions sont ensuite répercutées dans la gestion de l'exploitation.
« Au bout du compte, l'objectif est de vendre et de transporter les fruits de manière intelligente et efficace », note-t-il.
« Nous sommes bien placés pour traiter ces informations grâce aux données historiques de production de chaque verger, comparées aux dépenses, et aux revenus du marché. Vous obtenez un aperçu complet de vos dépenses et de vos revenus pour chaque cultivar et pour chaque verger ».
La technologie permet d'observer les fruits de manière significative
Leur analyse permet au producteur de mettre en évidence les problèmes de certains vergers, et même de savoir quels vergers vont connaître des problèmes un mois ou deux plus tard. Les clients peuvent identifier à l'avance quels vergers pourraient présenter des défauts latents. Cela permet d'établir des protocoles de manutention et de stockage en connaissance de cause après la récolte.
« Si l'on compare avec il y a vingt ans, les systèmes numériques sont devenus essentiels. Ils aident les producteurs plus qu'ils ne le pensent peut-être ».
Les problèmes latents dans les vergers peuvent être identifiés avant que les fruits n'atteignent la ligne de conditionnement
« Le contrôle de la qualité est un processus énorme de nos jours et on y accorde beaucoup d'importance, bien avant les visites des inspecteurs du PPECB [Perishable Products Export Control Board]. Littéralement, chaque chargement de la salle de conditionnement passe par la propre équipe de contrôle de la qualité de la ferme, peut-être pourrait-on dire à un degré plus strict qu'auparavant ».
Le suivi de l'âge - étroitement lié au contrôle de la qualité - a également gagné en importance, notamment pour les produits frais qui sont stockés pendant des mois, comme les pommes et les poires.
Introduction pratique intensive dans le flux de conditionnement et d'entrepôt frigorifique pour le nouveau personnel
« Il est important que tous les membres de notre équipe connaissent le secteur des produits frais. Même nos développeurs de logiciels doivent bien comprendre l'ensemble de la chaîne. À mon avis, on ne peut pas construire des systèmes appropriés et facilement accessibles pour les clients si on ne connaît pas leur activité à fond ».
« Ce que nous faisons ces jours-ci - et j'aurais aimé pouvoir le faire quand je suis entré dans le secteur - c'est que lorsque nous invitons de nouvelles personnes dans notre équipe, elles travaillent pendant quelques semaines chez l'un de nos clients. Cela sert deux objectifs : la nouvelle personne apprend notre logiciel en pratique, de première main et du point de vue de l'utilisateur, tout en se familiarisant simultanément avec le fonctionnement interne d'une salle de conditionnement et d'un entrepôt frigorifique. Ainsi, il peut voir comment le logiciel fonctionne et comment les gens travaillent avec le logiciel. Parfois, on a de nouvelles idées pour l'améliorer ».
L'équipe de FarSoft Solutions
Pour plus d'informations :
Gerhard Nel
FarSoft Solutions
Tél. : +27 21 873 6000
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