Lorsqu'il est question de de structures anti-gel, anti-grêle, anti-pluie, etc., la phase d'achat tend à être séparée de la phase d'installation. Derrière chaque solution se cache un investissement considérable, qui doit être compensé par une récolte de bonne qualité qui génère un bénéfice. FreshPlaza s'est entretenu avec Giuseppe Borracci, développeur de nouveaux marchés chez Gruppo Serroplast, l'un des principaux producteurs de solutions de protection clés en main.
« L'approche de Serroplast est ce qui fait la différence. Grâce à la compétence de notre personnel, nous parvenons à concevoir, fabriquer et installer les structures et à fournir une assistance après-vente. En effet, nous apportons un soin particulier à la gestion agronomique de la culture. »
Solutions pour le raisin de table, les fruits rouges et les fruits à noyau
« Nos solutions ne se contentent pas de protéger les cultures des intempéries, mais contribuent à créer un microclimat exclusif qui tient compte des conditions pédologiques et météorologiques de chaque zone spécifique. Un système peut ne pas présenter les mêmes caractéristiques qu'un système voisin si les conditions de l'air, de l'eau ou du sol changent, car il doit déterminer la meilleure qualité et la meilleure durée de conservation possible. Nous établissons une relation directe avec nos clients finaux afin de pouvoir nous occuper d'eux jusqu'à ce qu'ils commercialisent leurs produits. »
Comment le système est-il mis en place ? « Au fil des années, nous avons développé un système innovant, meilleur que le système traditionnel composé de tiges et de poteaux. Nous utilisons des rails de train qui, partant du périmètre, assurent une grande stabilité même en cas d'événements climatiques violents. Nous employons une machine spéciale qui rend inutile tout réajustement ou resserrage, ce qui permet de réaliser des économies sur la maintenance. »
Bien sûr, une entreprise qui utilise une telle technologie et de tels matériaux a dû être affectée par la crise logistique actuelle et l'augmentation du coût du matériel.
« Les augmentations ont été presque exponentielles depuis décembre 2020, ce qui a posé des problèmes à nos clients car le coût de nos services a augmenté. Ces prix exagérés ont affecté de nombreux investissements, avec une baisse significative des activités de maintenance ou de la mise en place de nouveaux systèmes. Les principaux matériaux touchés par ce phénomène sont le plastique, le fer et le fer galvanisé. L'origine de ce phénomène est bien connue, tout comme le fait que la Chine a stocké de nombreuses ressources. »
« La logistique est un autre problème. Il y a eu des moments où nous ne pouvions ni acheter ni vendre parce que nous ne trouvions pas de conteneurs. Plus nous proposions de l'argent pour les acheter, plus on nous en demandait. Il n'y avait aucune certitude que les matières premières arriveraient, ni que nos produits seraient livrés. Nous sommes toujours en pleine crise et, pour un conteneur de l'Italie vers l'Amérique du Sud qui coûtait auparavant 2 000 USD, nous dépensons maintenant jusqu'à 4 000/5 000 USD. Tout se passe encore alors que les contrats ont été signés il y a plus de 6 mois, lorsque le marché n'était pas affecté par une telle spéculation. Il est facile d'imaginer à quel prix nous honorons nos contrats aujourd'hui ! Les analystes du secteur sont certains que la crise prendra fin avant la fin de l'année mais, en attendant, les producteurs ont perdu leur pouvoir d'achat et sont contraints de reporter leurs investissements. »
Pour plus d'informations :
Giuseppe Borracci
MAGEL SRL
Via Del Commercio, n.c.
70018 - Rutigliano (BA)
Tél. : +39 080 477 1526
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