Etude de cas :

L'automatisation progressive accélère l'efficacité du conditionnement chez un emballeur de fruits au Royaume-Uni

Le succès de l'automatisation de l'emballage est une question de planification. En s'engageant dans une mission de reconfiguration de son hall de conditionnement de produits frais à Thrapston, le centre d'excellence de Morrisons - qui prépare et livre 130 millions de colis de fruits chaque année à 82 magasins - a réussi sa vision et son ambition en matière d'automatisation.

La société d'automatisation britannique Brillopak a soutenu Thrapston à chaque phase du programme de cinq ans. Au total, elle a installé 11 lignes d'emballage de produits frais entièrement intégrées comprenant environ 40 machines, les investissements en équipement et en capital étant répartis sur trois phases définies.

Pour soutenir ces lignes d'emballage de pommes et éliminer tout goulot d'étranglement potentiel, deux Crate DESTAKers, cinq fermeurs de balles à bras et cinq empileurs doubles pour la palettisation ont également été introduits. Il en résulte cinq lignes d'emballage intégrées qui maintiennent un rythme d'emballage constant, chacune d'entre elles débouchant sur la voie principale vers un système de palettisation existant.

Une augmentation d'échelle jusqu'à 11 lignes
Appliquant les meilleures pratiques acquises lors des phases 1 et 2, Thrapston a achevé en 2021 sa transformation d'automatisation à grande échelle avec le déploiement de six nouvelles lignes d'emballage linéaires. Pour le traitement d'une gamme de produits frais emballés en flux et en barquettes, notamment des poires, des tomates, des abricots, des myrtilles et des raisins, Brillopak a livré cinq UniPAKers supplémentaires, une PAKstation, six fermeurs de bras de balles, deux Crate DESTAKers et six empileurs doubles.

Il a été prouvé que la manipulation plus souple et plus délicate des produits frais réduit les réclamations de plus de 30 %, et ce presque instantanément, rapporte le chef des opérations.

Les cinq sites de produits frais étant équipés de machines Brillopak de bout en bout, le fabricant a pu rationaliser son stockage de pièces détachées et de composants, ce qui constitue un avantage supplémentaire. « Traiter avec un seul fournisseur d'automatisation faisait partie de notre directive sur les produits. Du point de vue de la maintenance et du service continu, il est manifestement plus simple de traiter avec un ou deux fournisseurs de machines plutôt qu'avec de multiples contacts. Le fait de pouvoir planifier les projets à l'avance et de déployer les plates-formes d'automatisation par phases dans le cadre d'un plan plus large et harmonisé contribue certainement à atténuer les risques d'investissement », partage le gérant de la station de Thrapston, Matthew Peczek.

Lisez l'étude de cas complète.

Pour plus d'informations :
https://www.brillopak.co.uk 


Date de publication:



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