L'automatisation de la fin de ligne dans l'industrie de l'emballage gagne du terrain depuis un certain nombre d'années. La diminution de la main-d'œuvre à la suite du Brexit, suivie par les défis de distanciation sociale de Covid, a réellement poussé les emballeurs à examiner de plus près des solutions efficaces et permettant d'économiser de la main-d'œuvre.
« Nous avons constaté que la main-d'œuvre est désormais non seulement plus rare et plus chère, mais aussi que la qualité de l'offre de main-d'œuvre n'est plus ce qu'elle était auparavant. Beaucoup de nos opérateurs ne parlent pas l'anglais en première langue, il est donc essentiel que le fonctionnement de nos systèmes soit simple à comprendre », explique David Jahn de BrilloPAK.
« Nos systèmes sont principalement achetés par le secteur des produits frais et doivent donc s'adapter à cet environnement. Jahn explique que Brillopak travaille sur la base de cinq principes pour tous ses systèmes d'automatisation.
Agile : flexible pour de multiples SKUs. Précis pour le placement dans le colis et délicat pour ne pas endommager le produit lors de l'emballage à grande vitesse.
Personnalisable : pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entrepôt.
Robuste : capable de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans des environnements difficiles.
Simple : facile à utiliser.
Compact : suffisamment petit pour s'intégrer dans la plupart des espaces.
« Certaines zones d'emballage dans les entrepôts britanniques sont petites, les machines doivent donc être compactes pour s'y adapter. Les machines doivent également durer plus de dix ans, mais dans ce laps de temps, les produits et les tailles d'emballage peuvent changer fréquemment. Nos machines sont donc conçues pour gérer de multiples scénarios avec des têtes de robot qui peuvent prélever et placer avec précision. »
« Il est donc important pour Brillopak de fournir le retour sur investissement requis dès le début du projet », déclare Jahn.
« La principale raison pour laquelle les projets n'atteignent pas le retour sur investissement prévu est que l'on n'a pas consacré suffisamment de temps à la planification d'une solution globale, qui tienne compte de l'ensemble de la situation. En fait, un blog sur notre site internet consacré à l'automatisation progressive explique ce phénomène en détail. Nous essayons d'impliquer le plus grand nombre de personnes possible au début d'un projet : la direction, les opérateurs, l'équipe marketing, car il faut envisager l'avenir et les nouveaux produits qui seront mis en ligne, ainsi que la croissance anticipée et l'évolution du marché. »
Pour les entreprises qui cherchent à faire leurs premiers pas dans l'automatisation, il existe une nouvelle version de la PunnetPAKer BR2 de la société qui offre une installation à faible encombrement avec des capacités de grande machine, pour l'emballage automatisé de barquettes scellées par le haut, avec un emballage délicat et précis dans des caisses ou des boîtes à rebord à grande vitesse.
« La BR2 offre une grande vitesse et une grande efficacité (de 50 à 140 emballages par minute selon le produit), un contrôle précis du produit tout au long du processus d'emballage, un placement précis du produit dans la caisse ou la boîte, et un fonctionnement très flexible dans une conception simple, robuste et hygiénique. »
L'UniPAKer à cellule unique est un autre outil de travail éprouvé, offrant une vitesse et une efficacité élevées (50 à 150 paquets/minute selon le produit), un placement précis du produit et des capacités multi-produits, avec des formats multicouches. Simple à utiliser et à entretenir, elle permet un changement de format très rapide dans le cadre d'une conception également simple, robuste et hygiénique. »
« Ces deux machines ont bénéficié de nos recherches et développements continus sur la dynamique des robots, les profils de mouvement, la conception des effecteurs et des pinces et la physique de la manipulation des produits. Ces développements ont permis d'améliorer les performances et le débit, même si les deux machines sont relativement petites. Nous avons constaté une augmentation massive de la demande pour ces technologies depuis 2016, date du Brexit. L'automatisation est là pour rester et, si elle est réalisée correctement, les entreprises peuvent redéployer la main-d'œuvre vers des tâches à plus forte valeur ajoutée. »
Pour plus d'informations :
Sasha Kanal
GloHouse Media
sasha.kanal@glohouse.co.uk
www.brillopak.co.uk