Industriële Koeltechniek Roose (IKR) a récemment mis en place une nouvelle installation de refroidissement et de congélation chez De Aardappelhoeve. Le spécialiste de la pomme de terre se concentre de plus en plus sur le marché des plats cuisinés avec sa marque The Potato Chef, ce qui nécessitait un nouveau site de stockage. « Grâce à l'installation d'IKR, nous avons pu réaliser ce projet en douceur », explique Ellen Nemegheer de De Aardappelhoeve.
Wim Roose a décidé en 2010 de suivre les traces de son père en tant que directeur commercial d'IKR. Depuis son plus jeune âge, il s'agissait de croître et Wim accompagnait son père pour l'aider dans les tâches nécessaires. En 2010, il a officiellement repris son poste actuel. Actuellement, l'entreprise est principalement active dans le secteur de la viande et de l'alimentation générale, mais elle s'est ensuite tournée vers le secteur des fruits et légumes.
« Notre expérience dans différents secteurs peut nous aider à trouver les installations de réfrigération et de congélation optimales pour chaque client de la filière fruits et légumes. Les deux secteurs nécessitent des installations et des techniques de réfrigération similaires, c'est pourquoi nous souhaitons nous développer dans le secteur de la réfrigération », explique Wim Roose d'IKR. L'entreprise, qui opère principalement dans le secteur industriel, a déjà réalisé plusieurs installations dans des entreprises de fruits et légumes telles que DV Fresh et, désormais, De Aardappelhoeve.
« Le premier contact s'est fait par hasard », poursuit Roose. « Nous nous connaissions déjà en privé et nos entreprises se trouvent pratiquement dans le jardin l'une de l'autre. Lors d'une soirée, Bart (Nemegheer) m'a dit qu'il souhaitait réaliser une nouvelle installation de refroidissement et de congélation pour les produits de The Potato Chef. Après quelques conversations, nous nous sommes rapidement mis d'accord sur ce qu'ils voulaient et sur ce que nous pouvions leur offrir. C'était un accord parfait et nous avons pu commencer à travailler assez rapidement. »
« Les débuts ont toutefois été assez difficiles. Il y avait notamment un bâtiment existant, ce qui signifiait que nous devions déplacer certains tuyaux d'un autre système de refroidissement. En outre, il y a eu une certaine pression dans le temps », ajoute Bart Nemegheer. « Nous avions alors un audit IFS prévu pour le début du mois de mars, il fallait donc absolument que toute la nouvelle zone de production soit prête à cette date. Tout devait donc être rationalisé pour respecter le délai. « Mais cela s'est fait sans difficulté. Nous avons commencé à la fin du mois de janvier et, à partir de la mi-février, les salles ont pu être entièrement mises en service. »
Le résultat est une usine de CO2 avec une salle de traitement où tout est emballé, une salle de réfrigération et de congélation pour les produits à base de pommes de terre et patates douces. « La cellule de congélation était en fait principalement destinée à nos beignets et à nos frites de patates douces », poursuit Ellen Nemegheer. « C'est parce que nous nous trouvons sur des terres agricoles et que nous ne sommes pas autorisés à faire de la transformation à cet endroit. Nous ne pouvons que laver et emballer les pommes de terre. Nous avons donc confié la transformation à notre partenaire néerlandais, qui nous livre les croquettes et les frites sous forme congelée. Par la suite, nous avons eu besoin d'un local de congélation pour stocker les produits. »
La gamme du Potato Chef comprend également des quartiers, des tranches et des cubes de pommes de terre assaisonnés ou épicés. « Toutefois, ces produits ne sont pas livrés congelés, mais un autre partenaire situé à proximité les livre frais congelés, après quoi ils sont stockés dans la chambre froide. Grâce à ces installations, nous pouvons désormais stocker les produits à la température optimale et les livrer frais congelés aux détaillants sur demande. »
Dans l'ensemble, Nemegheer pense qu'IKR peut offrir une solution à davantage d'entreprises du secteur en ce qui concerne leurs besoins en matière de réfrigération et de congélation. « La coopération a été idéale dès la première minute. Ils nous ont accompagnés tout au long du processus et, en outre, nous pouvions toujours nous adresser à Wim en cas de question ou de problème. » Par conséquent, bien que son entreprise ait connu une belle expansion, Wim se fait toujours un devoir d'être un visage présent tout au long du processus. « Nous sommes une entreprise relativement petite, mais je pense que cela joue en notre faveur. Nous avons une structure plate et nous travaillons toujours en petites lignes. En outre, nous travaillons avec les technologies les plus récentes et nous offrons nous-mêmes tout de A à Z, de l'ingénierie à l'installation et à l'automatisation. Nous espérons ainsi pouvoir aider davantage d'entreprises du secteur à l'avenir », conclut Roose.
Pour plus d'informations :
Wim Roose
Industriële Koeltechniek Roose
Tél. : +32 51 68 87 66
info@koeltechniekroose.be
www.koeltechniekroose.be
Ellen et Bart Nemegheer
De Aardappelhoeve
Tél. : +32 51 40 25 00
info@deaardappelhoeve.be
www.deaardappelhoeve.be