Là où les frites et autres produits sortent des chaînes de production de pommes de terre, les machines Smicon sont souvent à l'œuvre. Cette entreprise familiale néerlandaise développe et fabrique des équipements qui ajoutent de la valeur aux flux de déchets de l'industrie alimentaire. "Nous sommes spécialisés dans la valorisation des sous-produits de la transformation de la pomme de terre", explique Joep Ehren, directeur des ventes internationales. "Nous le faisons dans le monde entier, de l'Europe à l'Australie, avec des machines qui convertissent les déchets en aliments pour animaux ou en biogaz.
© Smicon
Des racines agricoles à l'expertise du recyclage
Tonnie et Gerthy Smits ont jeté les bases de Smicon en 1980 avec A. Smits Constructies, qui construisait des étables et des systèmes d'alimentation pour le secteur agricole. Au milieu des années 1990, l'entreprise a mis au point les premiers déchiqueteurs et broyeurs pour les flux de déchets de pommes de terre, marquant ainsi le début de sa spécialisation dans le traitement des flux résiduels. Depuis qu'elle a pris le nom de Smicon en 2004, l'entreprise familiale est devenue un acteur international dans le domaine des technologies de recyclage, avec des centaines d'installations dans le monde entier.
Aujourd'hui, Smicon se concentre principalement sur le traitement des flux de déchets des supermarchés et des restaurants, en séparant les emballages des matières organiques. "C'est notre marché le plus important", explique Joep, "mais le secteur de la pomme de terre reste une base importante. Presque tous les grands transformateurs européens de pommes de terre utilisent nos machines.
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Trois leaders
Les produits clés dans le secteur des frites sont les déchiqueteuses, les broyeurs et les presses à vis. Les déchiqueteuses réduisent les pommes de terre rejetées pour l'alimentation animale ou d'autres utilisations. Les broyeurs transforment les pommes de terre pelées à la vapeur en une purée uniforme destinée à l'alimentation des porcs. Les presses à vis extraient le liquide des flux résiduels, ce qui simplifie la logistique et réduit les coûts de transport et les émissions de CO₂. "L'objectif est toujours le même : rendre les flux de déchets utiles, durables et économiques", explique Joep.
L'innovation joue un rôle clé. Les matériaux durs comme les pierres, les boulons et même les éclats d'obus peuvent endommager les machines, c'est pourquoi Smicon a mis au point une application qui sépare les particules lourdes, en les collectant séparément. Cela réduit l'usure et les pannes. Cette innovation est intégrée dans les machines nouvelles et existantes. Smicon investit également dans le confort et la facilité d'utilisation : les enceintes acoustiques réduisent le bruit des broyeurs et l'entretien à distance facilite la maintenance.
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Construire des machines qui durent des décennies
La durabilité est essentielle, tant sur le plan environnemental qu'économique. Les flux résiduels sont convertis en aliments pour animaux et insectes ou en biogaz, ce qui minimise la consommation d'énergie et le transport. Smicon travaille également de manière durable en interne, avec une production sans gaz, des achats européens, des vêtements de travail recyclables et des postes de travail ergonomiques.
Malgré son expansion mondiale, la culture de l'entreprise reste familière. "Nous ne partons pas tant qu'un client ne fonctionne pas à 100 %", déclare Indy Aengenend, responsable du marketing. L'innovation est également essentielle, et le département R&D de l'entreprise teste intensivement les nouvelles applications avec les clients. Les machines Smicon sont robustes et durent facilement 25 ans. "Nous ne fabriquons pas de produits jetables. Nos machines fonctionnent pendant des décennies, ce qui correspond à ce que nous sommes et à l'avenir durable que nous voulons atteindre", conclut Joep. (JG)
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Smicon
Tél : +31 (0)485 45 33 96
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