C’est une collaboration fructueuse qui s’est établie entre Fruidor, Cold Energy et VDH puisqu’en octobre 2018, une mûrisserie de bananes de dernière génération et à la pointe de la technologie a vu le jour. Le projet est né de l’ambition de créer un site conforme aux exigences des normes françaises sur le plan environnemental, sécurité alimentaire, social et notamment pénibilité du travail.
Cet établissement moderne permet de répondre aux attentes du consommateur français et de la distribution.
Profitant du déménagement de l’ancien marché de gros, Fruidor a saisi l’opportunité de devenir propriétaire d’un terrain afin de construire son nouvel outil. La société a souhaité agrandir de 50% sa mûrisserie afin de passer de 4000 m2 à 6500 m2 de surface construite pour une capacité annuelle de 45 000 tonnes de bananes.
Après 15 mois de construction, 3 mois de double exploitation avec l’ancien site qui a permis la mise au point de la nouvelle mûrisserie, puis un déménagement qui s’est fait sans interruption de production grâce à la maîtrise de la technologie et du mûrissage, le site est aujourd’hui opérationnel.
Fruidor en quelques chiffres
Fruidor, société d’importation et de mûrissage de fruits, appartenait au groupe Pomona jusqu’en 2008.
Fruidor est devenue, à partir de 2009, propriété des producteurs de bananes de Guadeloupe et Martinique et a ainsi permis à cette filière banane d’avoir un accès direct au marché français dans le cadre d’une approche intégrée de la production à la distribution. La société comporte deux activités : production, importation et mûrissage de bananes (Essentiellement Cavendish, Bananes roses et plantain), et une activité commercialisation de fruits et légumes du territoire français (asperge, tomate, pomme de terre, carotte, endive, framboise,…). Fruidor réalise 200 millions d’euros de CA avec 450 collaborateurs. L’entreprise compte 9 sites de mûrissage pour une capacité de 180 000 tonnes et 6 sites pour l’activité fruits et légumes.
Un outil qui s’adapte à la particularité du marché français
Benoît Mahy, directeur de Fruidor Nantes et Tours, explique que le marché en France est très segmenté, avec beaucoup de références. « Chaque client a des exigences de colisage, d’emballage, de palettisation qui lui sont propres et qui varient énormément d’un jour à l’autre. Par ailleurs, il existe très peu de planification des commandes de la part des distributeurs, cela nécessite donc pour la mûrisserie de beaucoup anticiper les commandes et donc le mûrissage des bananes. On ne vend que très peu de camions complets. Il y a énormément de préparation de commandes spécifiques par client qu'il faut faire en quelques heures. »
De par cette spécificité, il a donc été primordial dans la conception de l’outil de disposer d’une « marche en avant ». Les bananes entrent d’un côté de la mûrisserie et sortent de l’autre. Les produits entrants ne croisent ainsi pas les produits sortants.
Mais entre le moment où les bananes sont placées en chambres de mûrissage et celui où elles en ressortent, tout un travail de re-palettisation, préparation des lots et emballage est effectué.
Benoît Mahy précise : « nous changeons quasiment tous les supports palette. Les palettes d’origine ne sont pas livrées chez nos clients français parce qu’ils exigent des palettes moins hautes (1m60 maximum) ainsi que des préparations sur des palettes louées spécifiques et individuelles. Toutes les palettes sont remaniées et retravaillées. Notre caractéristique est d’emballer individuellement les bananes sur site à la commande du client. C’est pour cela que nous disposons d’une importante zone de surface centrale ».
La modernité de l’outil réside également dans le délôtissement et la repalettisation sur mesure des lots, qui se fait maintenant à l’aide d’un robot, et non plus à la main. « C’est actuellement le robot le plus performant en France dans son secteur. Il a permis de limiter la pénibilité du travail tout en augmentant la productivité et en répondant aux exigences des distributeurs français ». Cette automatisation des tâches s’est faite sans impacter les emplois du fait de l’accroissement des volumes traités.
Le choix de partenaires solides pour un projet ambitieux
Cela fait plus d’une quarantaine d’années que Fruidor pratique le mûrissage. L’expérience de l’entreprise dans le domaine lui a permis de déterminer exactement quels étaient ses attentes vis-à-vis de ce nouvel outil et d’établir ainsi un cahier des charges spécifique qui allie fiabilité et évolution.
Benoît Mahy explique le choix de Cold Energy et VDH suite à l’appel d’offre : « Ce qui nous a plu chez Cold Energy, c’est leur transparence, leur souplesse, leur évolution et la maintenance qu’ils proposent. Nous les avons choisis pour leur maîtrise de leur métier de frigoriste et surtout capable de nous proposer du sur-mesure. Grace à ce partenariat, nous avons été les premiers à mettre en place des analyseurs d’éthylène et de CO2 afin de passer d’un système de mûrissage un peu empirique à quelque chose de maîtrise en fonction des concentrations gazeuses».
« Quant à VDH que nous connaissions car nous avions déjà travaillé avec eux dans le passé, c’est leur fiabilité qui leur a permis de remporter l’appel d’offre. Nous connaissions les anciennes générations de logiciels Proba 3 et 4 et nous avons souhaité de nouveau faire appel à l’expérience de la société pour la mise en place du logiciel Proba 5, afin d’avoir une solution fiable et évolutive dans le temps. Nous sommes d’ailleurs dans les premiers en Europe à avoir mis en place le Proba 5 avec VDH ».
Aujourd’hui, les trois partenaires continuent de travailler ensemble, « ce qui nous intéresse, c’est de pouvoir continuer à évoluer et au travers des échanges permanents de construire un partenariat entre opérationnel, entreprise de développement et recherche pour un objectif d’amélioration continue tant au niveau du logiciel que du process », confirme Benoît Mahy.
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Une volonté de réduire son empreinte environnementale
La récupération des déperditions de chaleur à chaque stade du process et au niveau de toute la machinerie et des ventilations a également été un axe très important dans la conception de la mûrisserie.
Fruidor avait pour objectif de réduire de 30% la consommation d’énergie. Un partenariat avec BG Door – fournisseur de Cold Energy – a permis d’atteindre cette cible.
Un autre objectif était la réduction des gaz à effet de serre. Pour cela, l’entreprise utilise de l’ammoniac couplé à de l’eau glycolée. Cela a un double effet, respect des normes environnementales mais aussi indépendance des différentes filières de substitution.
Banane de Guadeloupe et de Martinique : 70% des volumes commercialisés par la mûrisserie
La caractéristique de cette nouvelle mûrisserie est de traiter essentiellement la banane de Guadeloupe et Martinique. Elle en commercialise à hauteur de 70%. La production bio représente 20% des volumes et 10% pour les autres origines. Fruidor diversifie ses provenances en développant aujourd’hui un approvisionnement de Côte d’Ivoire, par l’intermédiaire de certains producteurs de Guadeloupe et Martinique implantés localement. Et cela tout en intégrant les aspects respect environnemental et maîtrise de la filière de la production à la distribution.
Le mûrissage en France : Un besoin urgent d’investissement
Selon Benoît Mahy, dans le contexte environnemental actuel, le mûrissage des bananes va devoir faire face à de grands changements. « Déjà, l’utilisation de l’éthylène en tant que gaz de mûrissage est problématique en termes de réglementation européenne. Cela représente un premier problème pour l’ensemble des mûrisseurs européens. L’utilisation de gaz de refroidissement est également remise en cause et tout le monde ne peut pas passer en ammoniac ou en CO2, puisque la plupart des installations actuelles sont difficilement transformables. Donc le gros problème du secteur des mûrisseries en France, c’est la vétusté des installations qui ont été mises en place dans les années 90. Il y a aujourd’hui un besoin urgent de réinvestissement et de conception de bâtiments écologiquement responsables, plus rationnels et très automatisés qui puissent répondre aux besoins de la clientèle française tout en respectant les normes sociales et environnementales..
Il risque d’y avoir une rupture assez importante en France dans les années à venir, contrairement à d’autres pays qui ont déjà commencé cette transition. J’ai eu effectivement l’occasion de visiter quelques mûrisseries étrangères. Le mouvement est déjà parti et la plupart des mûrisseries sont récentes, c’est le cas en Angleterre, en Italie ou en Pologne ».
Une nouvelle mûrisserie inscrite dans une démarche RSE
L’entreprise Fruidor est engagée dans une démarche RSE visant entre autres à diminuer sa production de déchets. La nouvelle mûrisserie de Nantes va servir de test dans la mise en place d’une démarche « Zéro Déchet » pour l’ensemble du réseau Fruidor.
Un des axes de travail concerne le plastique utilisé dans le cadre de l’emballage des produits afin d’utiliser en substitution des matériaux recyclables. Actuellement, tout ce qui rentre dans la mûrisserie et qui en ressort est trié de manière très fine, puis géré par des associations et filières de retraitement de déchets avec lesquelles la société travaille. Le recyclage et la revalorisation des déchets s’effectue aussi bien sur la partie organique que sur la partie emballage.
Le volet social est également un axe de travail de la société, qui s’applique à ce que les employés évoluent dans les meilleures conditions possibles. Le bâtiment a effectivement été conçu en prenant en compte le bien-être du salarié et la pénibilité du travail. Une attention particulière a par exemple été portée à la luminosité naturelle et à l’environnement. Et pour aller encore plus loin, la société a monté une association avec les différents industriels de la zone pour mettre en place des crèches inter-entreprises afin de favoriser l’attractivité du site.
Pour plus d’informations :
Benoît Mahy
Fruidor
38 rue du séminaire
94 550 Rungis Complexe - France
Tél. : +33 2 40 12 75 97
b.mahy@fruidor.fr
www.fruidor.fr
Massimiliano Castagna
Cold Energy
via Ippolito Nievo, 15
37128 Verona (VR)
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