FruitMasters inaugure cette semaine le Smart Fruit Hub à Geldermalsen. Ce centre moderne de logistique et de conditionnement pour les fruits est unique en Europe grâce à ses techniques avancées de tri, d'emballage et de logistique, toutes intégrées dans une chaîne fermée et réfrigérée. Le nouveau bâtiment sera officiellement inauguré aujourd'hui pour les producteurs et les partenaires de la chaîne, mais la presse a pu le découvrir en avant-première.
Investissement 62,5 millions d'€
L'investissement dans le Smart Fruit Hub s'est élevé à 62,5 millions d'€. Selon le directeur Adriaan Vis, « il a fallu faire un gros travail de communication pour justifier cet investissement important auprès des producteurs membres, à un moment où le secteur fruitier est sous pression. » Peu à peu, cependant, selon le directeur, l'attitude a évolué, passant d'une grosse réserve à la fierté de posséder l'usine fruitière peut-être la plus moderne du monde. « Les travaux ont été réalisés dans les délais et le budget impartis - ce qui était une condition sine qua non. »
« Nous sommes désireux de nous développer. Pour ce faire, nous voulons nous orienter davantage vers des opérations axées sur la demande et une utilisation intelligente des données. » Cela s'est traduit par une combinaison de mécanisation, d'automatisation et de robotisation. « Ce faisant, nous créons non seulement de la valeur ajoutée pour nos producteurs et nos partenaires de la chaîne, mais nous contribuons également à un secteur d'avenir dans lequel la santé et la durabilité vont de pair », a déclaré le directeur, qui a fièrement indiqué que le Smart Fruit Hub a obtenu la certification BREEAM Outstanding maximale avec un score de 91,04 %, ce qui en fait l'entreprise de production alimentaire la plus durable des Pays-Bas.
Entrepôt de 23 mètres sous plafond
À Geldermalsen, une nouvelle construction de 30 000 m2 a été réalisée, abritant des stations d'emballage pour les pommes, les poires et les petits fruits, réparties sur deux étages. Pour trier les pommes, FruitMasters utilise des trieuses Greefa, qui peuvent trier 3 360 pommes par minute. Chaque pomme est évaluée en fonction de sa taille, de sa couleur, de son poids et de sa qualité interne et externe. À l'aide de photos couleur, de la technologie infrarouge et de l'intelligence artificielle, la qualité interne et externe de la pomme est contrôlée. Au total, 160 photos sont prises par pomme. Après cette évaluation, chaque pomme se voit attribuer l'un des 71 bains d'eau, correspondant à la catégorie de qualité appropriée. Lorsque les bacs sont pleins, ils sont vidés dans les caisses de stockage qui sortent de la ligne de lavage. Les caisses de stockage contenant les pommes triées sont ensuite automatiquement empilées et transportées vers l'entrepôt à hauts rayonnages.
Au cœur du Smart Fruit Hub se trouve un entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé de 23 m de haut, pouvant accueillir plus de dix mille bacs de stockage de fruits triés. Le tri des pommes a été entièrement modernisé grâce à des techniques de tri avancées, y compris un contrôle de qualité piloté par l'IA. Il est ainsi possible de traiter 32 tonnes de pommes par heure. Après le tri, les pommes et les poires sont temporairement stockées dans un entrepôt à grande hauteur entièrement automatisé. Dès qu'une commande d'emballage arrive, le système sélectionne automatiquement le bon lot de fruits triés et l'une des quatre grues démarre le processus de cueillette. Cette technologie avancée permet à FruitMasters de répondre avec précision et efficacité aux préférences des clients. Le processus d'emballage est également partiellement automatisé avec des robots d'emballage pour une qualité de produit constante. Le robot SmartPackr place les pommes de façon appropriée dans les colis, avec la face colorée vers le haut et toutes les queues dans la même direction.
Guidage automatique et travail autonome
Le transport interne est presque entièrement automatisé grâce à des véhicules à guidage automatique et à des robots mobiles autonomes, ce qui contribue à créer un environnement de travail efficace et sûr pour les employés. Le transport entre l'entrepôt à hauts rayonnages et les lignes d'emballage dans la station d'emballage est automatisé à l'aide de véhicules à guidage automatique, qui amènent les caisses au bon endroit en 2 minutes 30. Une caractéristique unique est l'autoroute robotisée au premier étage : un système de robots mobiles autonomes qui livre le matériel de conditionnement à l'ascenseur pour les stations d'emballage des fruits à pépins ou directement au département des petits fruits. Les flux de retour des fruits emballés se font vers le service d'expédition et le stockage des caisses. Un pont d'emballage de 75 mètres relie les deux sites et est utilisé de manière intensive pour les flux d'approvisionnement et de retour automatisés des colis.
Les petits fruits sont emballés immédiatement après leur livraison par les producteurs, à une température de 3 °C, afin de garantir une fraîcheur maximale. Pour les myrtilles, FruitMasters dispose d'une ligne de triage spécialisée d'Elifab qui inspecte chaque baie de l'extérieur comme de l'intérieur. Ces baies sont livrées en vrac, ce qui permet la récolte robotisée, puis le tri immédiat chez FruitMasters.
Le nouveau outil en chiffres
La construction du Smart Fruit Hub a nécessité 2 910 pieux, 200 tonnes d'acier et 5 000 m³ de béton. Le toit est équipé de 2 812 panneaux solaires. Le lave-caisses permet le passage de 125 caisses par heure. Au total, le nouveau centre dispose de 51 lignes de triage et d'emballage, ce qui représente une capacité de traitement de 80 millions de kg de fruits à pépins par an. « Nous avons réuni toutes les conditions pour que ce soit un grand succès. »
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