Avec l'IPS Small, TopControl lance une solution innovante, spécialement conçue pour répondre aux exigences sensibles du secteur des petits fruits. La combinaison intelligente du contrôle pondéral automatique, des stations de pesage rapides et précises, de l'étiquetage et de la mise en réseau des données permet d'obtenir une ligne d'emballage très efficace qui garantit une qualité de produit élevée et constante, tout en réduisant le nombre d'employés nécessaires.
Hannes Piger, directeur commercial de TopControl, explique : « Les avantages pour les producteurs et les stations de conditionnement sont évidents : augmentation des bénéfices de 30 à 60 %, réduction des coûts de personnel de 40 à 70 %, réduction des pertes de produits de 5 à 10 % grâce à la précision du pesage, réduction des coûts grâce à l'automatisation des processus, qualité constante dans chaque barquette, retour sur investissement de 3 à 6 mois grâce à l'optimisation des processus sur la ligne d'emballage, traçabilité grâce à un système de données intégré. »
L'IPS Small est conçu spécifiquement pour les formats de barquettes tels que ceux couramment utilisés pour les petits fruits. Associée à foodProcess, elle constitue le cœur de l'opération de conditionnement. La ligne intégrée, les balances et les étiqueteuses sont changées automatiquement, rapidement et sans erreur, même pour les plus petites commandes. Le personnel d'emballage sait toujours quelle commande doit être emballée et comment, et la traçabilité, les données de productivité, les rejets et les cadeaux sont toujours disponibles. »
« Nos clients exigent de plus en plus des solutions alliant précision et productivité, en particulier pour les fruits sensibles. L'IPS Small répond exactement à ces exigences. La trieuse pondérale intelligente est située au début de la ligne. Le poids de chaque plateau y est automatiquement contrôlé : les unités en sous-poids ou en surpoids sont transportées directement vers les postes de travail dotés d'une balance intelligente intégrée, d'un affichage LED intuitif et d'un éclairage intelligent pour le réglage, tandis que les plateaux dont le poids est correct sont transportés directement vers le poste suivant, sans autre manipulation. Les plateaux dont le poids est correct sont transportés directement vers la station suivante, sans autre manipulation, ce qui représente un gain de temps considérable. »
Une fois l'emballage scellé, l'unité d'étiquetage intégrée appose les sticklers requis, comprenant le numéro de lot, l'origine et le poids. Toutes les données de production sont collectées en temps réel dans la solution logicielle foodProcess et peuvent être analysées à tout moment au bureau pour une transparence et une traçabilité maximales.
« L'IPS Small fait partie de la série modulaire TopControl IPS et peut être étendue à tout moment, notamment avec des postes de travail supplémentaires, des unités d'inspection ou d'étiquetage. Il ne s'agit donc pas seulement d'une solution pour les besoins d'aujourd'hui, mais d'un investissement pour l'avenir. »
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