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Sener Akdem, ILAPAK Verpackungsmaschinen GmbH (Allemagne) :

« Le conditionnement automatisé des carottes améliore la qualité tout en réduisant les coûts d’exploitation »

La pression sur l'industrie des fruits et légumes s'intensifie nettement : pénurie de main-d'œuvre dans les stations de conditionnement, hausse des coûts salariaux et exigences accrues en matière de qualité et de fiabilité des livraisons placent les entreprises face à des défis majeurs. « Les opérations manuelles telles que la mise en cartons, l'étiquetage ou la palettisation deviennent de véritables goulets d'étranglement. La réponse s'impose d'elle-même : une automatisation intelligente », explique Sener Akdem, directeur commercial chez Ilapak Verpackungsmaschinen GmbH.

Des solutions globales plutôt que des systèmes isolés
L'entreprise, basée à Horst et intégrée au groupe italien IMA, propose des lignes de conditionnement modernes et continues, parfaitement adaptées aux besoins du secteur. « Du pesage de précision à l'emballage via des ensacheuses verticales ou horizontales, jusqu'aux lignes entièrement automatisées, tous les processus s'enchaînent de manière fluide. L'objectif est clair : atteindre une efficacité maximale avec un minimum de personnel », souligne Akdem.

© Ilapak
IMA/Ilapak propose des solutions complètes clés en main

Conditionnement automatisé des carottes
Akdem illustre le potentiel des installations modernes à travers l'exemple du conditionnement des carottes : « Les carottes sont pesées et emballées automatiquement, contrôlées via une trieuse pondérale, puis conditionnées en caisses selon un poids cible ou un nombre d'unités défini. La palettisation est ensuite entièrement automatisée. On obtient ainsi une ligne continue, fiable, garantissant une qualité constante tout en réduisant durablement les coûts d'exploitation. »

Selon lui, l'un des principaux atouts réside dans l'approche intégrée : « Au sein du Hub IMA FLX, le groupe fédère plusieurs entreprises spécialisées. Cela permet de proposer des solutions globales sur mesure, conçues individuellement, mises en œuvre de manière efficace et parfaitement adaptées aux exigences spécifiques de chaque client », précise le spécialiste de l'emballage.

© Hugo Huijbers | FreshPlaza.fr
L'équipe IMA/Ilapak au salon Fruit Logistica avec Sener Akdem (4ᵉ à partir de la gauche). L'entreprise compte depuis de nombreuses années déjà parmi les exposants permanents à Berlin.

Le PPWR comme moteur d'innovation
Le futur règlement européen PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), qui entrera en vigueur le 1er janvier 2030, constitue selon lui un enjeu majeur. Il vise à réduire les déchets d'emballage et à promouvoir le recyclage ainsi que la réutilisation, avec un impact particulièrement puissant sur le secteur des fruits et légumes, encore largement dépendant des emballages à usage unique. « Les stratégies des entreprises reposent sur plusieurs axes : optimisation des emballages existants avec une réduction des matériaux, tout en préservant leur fonctionnalité, mais aussi développement de nouvelles solutions telles que les matériaux alternatifs, les emballages réutilisables et des projets pilotes innovants. »

Les défis restent toutefois considérables. « Les produits doivent être protégés sans être endommagés ni dispersés en rayon. L'augmentation des coûts d'emballage a un impact direct sur les prix, dans un contexte où les fruits et légumes restent relativement bon marché en Allemagne. La question clé reste : qui supportera ces coûts supplémentaires ? Les producteurs, les stations de conditionnement ou la distribution ? » Les réponses varient selon les catégories de produits. « Pour les concombres, la nécessité même de l'emballage est remise en question, avec un recours croissant à des alternatives, voire au vrac. Pour les baies, l'accent est mis sur des barquettes recyclables, des solutions réutilisables et une réduction du plastique. En revanche, pour les pommes de terre et les oignons, les emballages mono-matériaux favorisant le recyclage sont privilégiés. »

Malgré les incertitudes, Akdem voit dans le PPWR un levier d'innovation : « Les matériaux durables, les solutions d'emballage plus efficaces et l'amélioration de la recyclabilité contribuent à la fois à la protection de l'environnement et à l'évolution du secteur. Une collaboration étroite avec les fournisseurs et des concepts flexibles permettent de mieux gérer ces transformations. »

Gains d'efficacité et compétitivité accrue
En tant que fournisseur de technologies de conditionnement innovantes, Ilapak entend poursuivre le développement de l'automatisation dans le secteur des fruits et légumes. « Qu'il s'agisse de franchir le cap de l'automatisation ou d'optimiser des lignes existantes, IMA/Ilapak accompagne aussi bien les grands groupes que les PME en tant que partenaire robuste, avec pour objectif d'améliorer durablement leur efficacité et leur compétitivité », conclut le communiqué.

Retrouvez l'entreprise au salon Interpack : hall 17 / A20-1-8

Pour plus d'informations :
Sener Akdem
Ilapak Verpackungsmaschinen GmbH - Horst Division
Marie-Curie-Allee 8
25358 Horst
Tél. : 0049 (0)4126-39349-18
[email protected]
www.ilapak.com

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